ZJ品管QC营要点解析.ppt

编制人：曾雪军 品管战斗营 目录 一、品质常识的简介 二、质量检验的概述 三、QC七大手法的应用 四、八项质量管理原则 五、质量管理体系的基本要求 六、何为标准化管理 七、质量管理部的职责、方针及权力 一、品质常识的简介 1、品质相关用语 品质与哪些人相关？ 品质相关用语 IQC \IPQC\QI\QC\QA\QM： IQC：进料检验 IPQC：制程品质管制 QI：检验员 要懂得量什么，怎么量？ QC：品管员 判定：正确性、一致性、及时性 QA：品质保证，量产尚未发布前，就保证制程受控了，要参与产品开发过程 QM：质量管理 IPQC:制程品质管制 PQC：过程检验 FQC：成品检验 OQC：出货检验 制程中检验程序和三不原则 过程中的三检 首检： 首件产品检验，包括员工自检和专职检验 巡检： 生产过程中的巡回检验，对员工自检的产品进行确认，包括工装、刀具的监督检查。 互检： 上下工序之间的相互监督检验及相互检查。 三不原则 不接收不良品 不生产不良品 不流转不良品 品质方面的颜色管理 不同颜色代表不同状态 绿色、蓝色 代表合格品 黄色：代表返工或返修 红色：代表不良、报废 品管一定要管控好不良品 品质相关用语 不合格品的控制 1、不合格品的定义 指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品 2、不合格品的控制要求 1）标识 2）记录 3）评审 4）隔离 5）处置 不合格评审和处置的方法 1）返工 2）返修 3）让步接收 4）降级或 改做它用 5）拒收或报废 不合格品控制 在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。 应保持不合格品的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步 品质相关用语 PDPA八步法 P：计划 （决定目的目标— 达成目标的方法） D：执行（培训，为实施创造条件—实施） C：查核（过程面的衡量---结果面的衡量） A: 行动 （处置---再发防止） PDCA循环示意图 二、质量检验的概述 第一节 质量检验的基本知识 1、什么是质量检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 （2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。 （2）产品的质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。 质量检验的基本要点 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，并对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 质量检验计划的目的 （1）指导检验人员完成检验工作，保证检验工作质量。 （2）保证检验活动和生产作业过程密切协调和紧密连接。 质量检验计划的作用 （1）按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点（组）的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。从而实现合理配置资源，做到人尽其能，物尽其用。 （2）根据产品和过程作业（工艺）要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。 （3）对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的