工业锅炉节能减排技术精要.doc

燃锅炉节能减排实用技术 目 录 1、 1 1.1锅炉运行负荷低 1 1.2燃煤质量不稳定且多变 1 1.3锅炉的燃烧设备存在较多缺陷 1 1.4锅炉运行监测仪表不全，控制水平低 2 1.5锅炉水质普遍达不到标准要求 2 1.6锅炉辅机配套不当质量不高 2 2、 链条锅炉燃烧的基本概念 2 2.1.锅炉燃烧的基本概念 2 2.2 燃烧的基本条件 3 2.3 燃煤锅炉燃烧要把握四大基本环节 3 3、 优化布煤节能技术 3 4、 低氧燃烧节能技术 4 5、 锅炉炉拱的功能与节能改造技术 4 6、 超导热管节能技术 4 7、 锅炉局部富氧燃烧节能技术 5 8、 复合燃烧节能技术 5 9、 锅炉辅机节能技术 6 10、 控制系统节能技术 6 11、 结语 6 参考资料： 7 能源和环境保护已成为世界各国关注的热点,地球上的能源还能供人类使用多少年，相关报道文献极详尽，虽众多能源工作者知之甚多，然而在实际工作中尚未能千方百计地节能。对广大用能单位来说，尚未视节能是降低成本的重要途径。 我国工业锅炉大部分还是以燃煤为主，由于实际运行效率低，能源浪费及环境污染还是很严重。为此，如何提高效率，节约能源已成为当务之急，已是迫在眉睫之事。本人就从事工业锅炉节能的多年实践经验出发，将本人认知的节能减排技术写出来，望广大能源工作者不吝指教。 目前工业锅炉经济运行最突出的问题 1.1锅炉运行负荷低 据统计，目前全国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50%左右，实际运行效率往往要比鉴定热效率要低，造成一次能源的浪费很大。 1.2燃煤质量不稳定且多变 就燃煤供应来讲，由于我国国土面积大，产煤地区和大、中城市工业锅炉所使用的煤为多品种煤——主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，煤种经常发生变化。不同地区的煤质相差较大，有些地区的煤质很差。工业锅炉的燃煤多为未经过洗选加工的原煤，颗粒度没有保证，原煤中颗粒度3mm的细末含量有高达45%～65%，而颗粒度10mm的块粒含量仅占15%～30%。 1.3锅炉的燃烧设备存在较多缺陷 目前我国燃煤工业锅炉的燃烧设备存在着较多的缺陷。机械炉排普遍存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题（往复炉排更为严重）。首先炉排运行易跑偏，受热后易变性、断裂，造成炉排漏煤、火口漏风等，造成了灰渣含碳量增加；其次有相当一部分配风装置、调风门不严密，调节件结构不合理导致调节不灵活、调节作用不明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现甚至不可能；此外炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡。上海、辽宁等地实测锅炉过量空气系数α平均在2～3之间，有的高达5以上。这些都严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。 1.4锅炉运行监测仪表不全，控制水平低 目前在用工业锅炉配置的运行监测仪表不全或失灵，尤其缺少显示和控制锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、风压表等测量仪表，有缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽（或给水）流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调节时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。 1.5锅炉水质普遍达不到标准要求 按照GB/T 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉给水进行处理。否则锅炉水质不达标，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。锅炉结垢对锅炉热效率的影响很大，每增加1mm水垢，将多耗煤3%～4%。 1.6锅炉辅机配套不当质量不高 目前，许多工业锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵等辅机配套偏大。即使辅机水按锅炉的额定容量进行配置，但由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动相应进行变速调节，而仅是靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以面对当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，使得锅炉的自身（电）耗比例增加，造成较大的能源浪费。 链条锅炉燃烧的基本概念 2.1.锅炉燃烧的基本概念 锅炉是由两大部分组成的，一部分叫“炉”，就是组织燃烧的热工装置；另一部分叫“锅”，就是热交换的受热面，即封闭的压力容器系统，用以吸收燃烧释放出的热量，把水转化为高温高压蒸汽、高温热水或其他热载体。 煤是一种燃料，其中的可燃物质有固定碳与挥发份，这些可燃成分与空气中的氧在一定温度条件下发生燃烧反应，释放出光和热的现象就叫燃烧。 2.2 燃烧的基本条件 ①、要有可燃物质。 ②、要供给一定量的空气。 ③、要具备足够的燃烧温度，温度越高燃烧反应速