焊接中的应力与变形精要.ppt

焊接应力与变形 主要内容  焊接变形的种类及其影响因素 控制焊接变形的措施 矫正焊接变形的方法 焊接变形的种类及其影响因素 按照变形的外观形态来分，可分为：收缩变形、 角变形、弯曲变形、失稳变形(波浪变形)和扭曲变 形，图1-29 1.收缩变形：焊件尺寸比焊前缩短的现象，如图1- 30 2.角变形：产生的根本原因是由于焊缝的横向收缩 沿板厚分布不均匀所致，如图1-34 3.弯曲变形：是由于焊缝的中心线与结构截面的中 性轴不重合或不对称， 波浪变形：常发生于板厚小于6mm的薄板焊接结构中 ，又称之为失稳变形。 通过降低焊接残余应力和提高焊件失稳临界应力来 防止波浪变形。此外，角变形也可能产生类似的波 浪变形，如图1-39 扭曲变形：主要是因为焊缝的角变形沿焊缝长度方 向分布不均匀所引起的。如图1-40 图1-29 收 缩 变 形 （1）纵向收缩变形：沿焊缝轴线方向尺寸的缩短 （2）横向收缩变形：沿垂直于焊缝轴线方向尺寸的 缩短。 纵向收缩变形的影响因素 1）与截面积有关：焊件的截面积越大，焊件的纵向 收缩量越小 2）与长度有关：焊缝的长度越长，焊件的纵向收缩 量越大 3）与焊接层次有关：多层焊时每层焊缝所产生的压 缩塑性变形比单层焊时小，如图1-31 4）与温度有关：焊件的原始温度提高，焊后纵向收 缩量增大 5）与材料性质有关：线膨胀系数大的材料，焊后纵 向收缩量大 图1-31 横向收缩变形的影响因素 4）与拘束程度有关：定位焊缝越长，横向收缩变形 量就越小 5）与金属填充量有关：对接接头的横向收缩量随焊 缝金属量的增加而增加大的 6）与焊接方法有关：焊接方法对横向收缩量也有影 响。 7）与焊缝形式有关：角焊缝的横向收缩要比对接焊 缝小得多。 图1-32 角变形的影响因素 与板厚有关：当热输入一定时，板厚越大，角变 形越大； 与热输入有关：板厚一定，热输入增大，角变形 也增； 与坡口形式有关：对接接头坡口截面不对称的焊 缝，其角变形大；坡口角度越大，角变形越大 与焊接顺序有关：焊接顺序也会影响角变形的大 小，如图1-35 图1-34 图1-35 弯曲变形的影响因素 （1）纵向收缩引起的弯曲变形：如图1-37所示为不 对称布置焊缝的纵向收缩所引起的弯曲变形。 当焊缝位置对称或接近于截面中性轴，则弯曲变形 就比较小。 （2）横向收缩引起的弯曲变形：焊缝的横向收缩在 结构上分布不对称时引起的，如图1-38 图1-37 图1-38 图1-39 控制焊接变形的措施 1.设计措施 （1）选择合理的焊缝形状和尺寸： （2）减少焊缝的数量： （3）合理安排焊缝位置：如图1-43、图1-44 2.工艺措施 （1）留余量法： （2）反变形法：主要用于控制角变形和弯曲变形 （3）刚性固定法： （4）合理地选择焊接方法和焊接参数： （5）热平衡法：如图1-57 （6）散热法：如图1-58 正确的确定装配、焊接顺序 不正确的装配次序： 工字构件，先丁字，然后在装另一块盖板 ，焊后仍有较大的挠度. 正确应该是: 先点固成工字，然后焊接，注意次序 . 选择适当的施焊次序和方向 原则： 图1-44 图1-45 刚性固定法 1）将焊件固定在刚性平台上，如图1-48 2）将焊件组合成刚度更大或对称的结构，如图1-49 3）利用焊接夹具增加结构的刚度和拘束，如图1-50 4）利用临时支撑增加结构的拘束，如图1-51 图1-48 图1-49 图1-50 选择合理的装配焊接顺序 选择合理的装配焊接顺序 1）大而复杂的焊接结构，先将结构简单的部件单独 进行焊接，再总装成整体。 2）焊缝应尽量靠近结构截面的中性轴，如图1-52 3）对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊 焊缝少的一侧，如图1-53 4）焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称施焊 ，如图1-54 5）长焊缝焊接时，可采用图1-55所示的方向和顺序 进行焊接，以减小其焊后的收缩变形 图1-52 图1-53 图1-54 图1-55 图1-56 提高母材塑性 避免焊缝交叉 避免焊缝过宽过长 合理焊接顺序 先焊短焊缝 后焊长焊缝 预热焊件、振动焊缝 焊后退火 图1-57 图1-58 对接接头横向变形的实验数据 丁字接头及搭接接头横向收缩 对接接头角变形 丁字接头和搭接接头的角变形 焊接顺序的基本规则 下面所列出的是焊接顺序的基本规则，使用 时应经常验证，是否能最大限度地避免焊接变形和 内应力。但当母材、材料厚度及焊接材料或辅助材 料一定时，也会出现例外情况。 ①焊接时应尽量减少热输入量和填充金属 ②组焊结