27车床套工艺与夹具设计课程.docVIP

车床套工艺及本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计,主要内容如下:首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一工步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具,还要校核机床功率最后,经过多方面的考虑,设计了后三道工序的专用夹具,即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具,再选择定位基准,然后开始切削力,并编写说明书通过以上的概述,整个设计基本完成机械;车床套;加工工艺;夹具设计前 言 1 第一章 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 2 1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 2 第二章 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.2 精基准的选择 3 2.3加工方法的确定 3 2.4 制定工艺路线 4 2.4.1 加工工艺路线方案一 4 2.4.2 工艺路线方案二 5 2.4.3 工艺路线方案分析与比较 5 2.5 机械加工余量?工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5.1 外圆的加工余量及公差 6 2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 6 2.5.3内孔的加工余量及公差 6 2.5.4铣削的加工余量及公差 7 2.6确立切削用量及基本工时 7 2.6.1 工序二 粗车Φ42?Φ45?Φ70外圆,切槽30.5,钻扩孔φ25H7 7 2.6.2 半精车Φ42?Φ45m6粗精铰孔Φ25H7,扩孔Φ31,倒角? 13 2.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H9 17 2.6.4 工序六 钻孔φ7-φ13 19 2.6.5 工序七 铣尺寸29,保证尺寸59.5? 20 2.6.6 工序八 钻铰孔φ8H9?扩R5 21 2.6.7工序九 检查 24 2.6.8工序十 入库 24 第三章 夹具设计 25 3.1 钻孔φ7-φ13 25 3.1.1问题的提出 25 3.1.2夹具设计 25 3.2铣尺寸29,保证尺寸59.5 26 3.2.1问题的提出 26 3.2.3夹具设计 27 3.3 钻孔φ8-R10 28 3.3.1问题的提出 28 3.3.2夹具设计 28 结 论 30 谢 辞 31 参考文献 32 附 录 33 本团队全部是在读机械类研究生,熟练掌握专业知识,精通各类机械设计,服务质量优秀?可全程辅导毕业设计,知识可贵,带给你的不只是一份设计,更是一种能力?联系方式:QQ712070844,请看QQ资料?Acknowledgments The authors would like to thank Johns Hopkins University for the TC-1 cells. This work was supported by a National Health Research Institutes intramural grant (IV-103-PP-22) and grants from the National Science Council, which were awarded to Y.C. Song (NSC 99-2321-B-400-004-MY3) and S.J. Liu (NSC 103-2321-B-400-008). Author Contributions Y.C.S. and S.J.L. designed the studies. Y.C.S. performed the research and analyzed the data. Y.C.S. and S.J.L. wrote the manuscript. Additional Information C57BL/6 mice were immunized subcutaneously (s.c.) once with 1 μ g of peptide mixed with or without 10 μ g of CpG adjuvant. After one week, splenocytes were harvested, and the response of IFN-γ -secreting cells was determined by ELISPOT after 48 h of peptide