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热处理工艺守则 编号:NZ13-01-2007 编 制: 版次: 审 核: 发放号: 批 准: 受控标识: 四川三鑫南蕾气门座制造有限公司 热处理工艺守则 热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺?根据处理方法的 不同,分为退火?正火?淬火?回火?时效及化学热处理?真空热处理 等?经过处理,能显著提高制品使用效能和寿命,有时还能用一般金属 材料代替贵金属材料? 我厂热处理,主要为退火?正火?淬火?回火? 一?总则 1?本守则为我厂制品热处理时共同遵守之一般工艺原则? 2?本守则为制定热处理工艺及指导生的依据? 3?生产中,当本守则与艺矛的盾时,以艺卡为准? 二?退火?正火 退火是将金属材料及其制品加热到临界温度左右,保温一定时间,然 后缓慢冷却的一种工艺过程? 退火后的金属材料制品,将得到接近于平衡状态转变的组织? 正火是将制品加热到临界温度以上,保温一定时间,使组织完全奥氏 体化和均匀化,然后出炉,在自然通风的空气中冷却的工艺过程, 为改善材料组织,便于切削加工,为以后热处理作准备,以及消除铸 锻加工中生产的内应力,常用退火及正火处理? 1?处理前的准备 1.1?熟悉工艺文件,了解材料性能? 编 制(日期) 会 签(日期) 审 定(日期) 热处理工艺守则 1.2?检查设备?仪表是否正常? 1.3?炉温升到规定入炉温度? 1.4?不允许氧化脱碳的工件应用生铁屑或旧渗碳剂装箱保护并密封? 2?退火?正火艺规范 根据不同制品材料及性能的异同,具体工艺规范详见NZ13-002-2008? 3?退火?正火操作 3.1?不同化学成份的产品应分别堆放,分别处理,严禁混装?乱装? 3.2?装炉时尽量使工件平整,以保证受热均匀,避免或减少工件受热变形? 3.3?工件与炉墙距离不得小于60mm?绝对禁止工件与电阻丝直接接触? 3.4?出炉后必须清理工件表面? 4?退火正火检查 4.1?处理后的工件,在外观上无局部过烧及过厚的氧化皮和裂纹等缺陷? 4.2?对同炉及同类产品抽样做硬度检查? 4.3?零件变形量及氧化脱碳层不应超过加余量的一半? 编 制(日期) 会 签(日期) 审 定(日期) 热处理工艺守则 4.4?一般不做金相检查,但图纸规定或检验人员要求时就做金相检查?金相组织必须与规定一致? 三?淬火回火 淬火和随后的回火,能提高零件强度及硬度,改善材料组织?铸铁件适当的淬火,能提高耐磨性,淬火是热处理中重要的一环,如操作不当,易出现过热?过烧?硬度不足?表面腐蚀?软点?开裂等缺陷,故需认真操作? 淬火方法有单液淬火?双液淬火?分级淬火?等温淬火等几种? 淬火后的组织为过冷奥氏体转变马氏体组织? 1?处理前的准备 (1)?检查设备?仪表是否正常? (2)?检查工件材料是否与图纸一致,工艺流程是否正确?制件不应存在任何缺陷? (3)?熟悉零件形状,了解零件结构,对孔洞?尖角?易裂及不应淬火的部位,应用石棉绳及耐火仪保护? (4)?工处表面附有水份,必须干燥后才能入炉加热? 2?粹火工艺规范 根据不同制品材料及性能的异同,具体工艺规范详见NZ13-002-2008 编 制(日期) 会 签(日期) 审 定(日期) 热处理工艺守则 3?淬火操作 (1)?待沪温升到略高于加热温度20-30℃时,放入工件?工件与炉墙及电阻丝的距离,不得少于60mm?当温升淬火温度时开始计算保温时间并保持规定时间? (2)?工件在炉内加热方式,以受热均匀,不得变形或变形最小为宜? (3)?将保温后的工件,迅速淬入冷却液中?淬入时保持工件平稳垂直以减小变形,并上下移动避免软点? 细长件应垂直淬入冷却液中? 套类零件应垂直淬火? 有空心?凹面的零件淬入时应使开口面向上? 平板件应立起淬入? 厚度不均匀的零件就厚部位先淬入? (4)?冷却液以工艺卡上的为准? 用油做冷却液时,应保持其清洁,并定期清除沉渣?氧化皮?定期过滤或理新? 4?淬火检查 (1)?硬度检查 (2)?按图纸或