QC T 568-1999汽车机械式变速器 　台架试验方法课程.docVIP

中华人民共和国机械工业部部标准 QC/T 568—1999 汽车机械式变速器 台架试验方法 代替JB 3987—85 本标准适用于载货汽车(不包括微型载货汽车),越野车,客车所使用的机 械式齿轮变速器 1 总则 1.1 试验项目 本标准包括如下试验项目: a.变速器传动效率试验; b.变速器噪声测量; c.变速器动态刚性试验; d.变速器静扭强度试验, e.变速器疲劳寿命试验; f.换档齿轮齿端冲击磨损试验; g.变速器同步器性能和寿命试验 1.2 试验项目选择 1.2.1 新设计或有重大改进的变速器定型试验至少做1.1条中的a.b.d. e. g项 1.2.2 在进行产品质量考核或评比时,至少做1.1条中的b.e. g项 1.2.3 生产厂可根据对产品的要求和试验目的,选择c.f试验项目 1.3 试验样品 1.3.1 试验样品应随机抽取 1.3.2 样品数量 性能试验:样品1~2件 可靠性和寿命试验:样品不少于3件 1.3.3 样品准备 试验前,根据试验项目的要求,对试验样品进行原始数据测量并记录 1.4 磨合规范 在做变速器效率和寿命试验前,应对试验样品进行磨合,其规范如下: c.各档齿轮磨合时间为t=2h; d.润滑油及油量按设计要求确定; e.磨合时油温为80±10℃; f.磨合后应进行清洗更换润滑油 1.5 试验报告 试验完成后按下列内容编写试验报告: a.试验名称; b.试验根据; c.试验目的; d.试验项目; e.试验方法; f.试验结果处理及分析 2 变速器传动效率试验 2.1 试验设备及装置 推荐采用开式变速器试验台,试验装置有驱动电机(推荐采用 电涡流测功机)扭矩传感器,扭矩转速测量仪等 2.2 试验条件 2.2.1 试验载荷:第一轴输入扭矩(M1)取五种值,即分别为所匹配的发动 机最大扭矩的20%40%?60%?80%?100%?扭矩测量偏差不大于±0.5%? 2.2.2 试验转速:第一轴输入转速(n1),在所匹配的发动机怠速至最大功 率时的转速范围内均匀取五种转速(其中应包括最大扭矩时的转速) 极限偏差不大于±5r/min 2.2.3 试验油温为4060?80?100℃,油温测量偏差不大于±1℃ 2.2.4 润滑油的牌号和油量按设计规定 2.3 试验程序 2.3.1 将磨合后的变速器重新加注润滑油,并正确地安装在试验台上 2.3.2 选定试验油温,测量在某一转速时,不同的输入扭矩情况下和某一扭 矩时,不同的输入转速情况卞的各档的传动效率 2.3.3 改变油温,按2.3.2测量各档在该油温下的传动效率 2.4 试验结果处理 2.4.1 根据试验结果,绘制某一档位和某一油温情况下,变速器效率与扭矩 转速的关系曲线 2.4.2 由效率曲线确定在80±5℃油温,所匹配的发动机最大扭矩及最大扭 矩时的转速工况下的各档效率,并做为各档效率的评价指标 以在该工况下的各档效率的均值表示 3 变速器噪声测量 3.1 测量条件 3.1.1 测量场所 在消声室内测量 在无消声室情况下,测量时应选在本底噪声和反射声影响较小的 室内进行,测量场地周围2m之内不得放置障碍物,测量试验台与墙壁之间的距 离不得小于2m 3.1.2 试样安装 被试变速器按实际使用条件安装,安装应有足够的刚度,变速器输入轴的 轴心线距地面的高度不得小于400mm 3.1.3 第一轴输入转速为n1=0.8nN(nN为所匹配的发动机最大功率时的转 速),旋转方向与使用工况相同 3.1.4 载荷为空载 3.1.5 润滑油和油量应符合制造厂规定,油温为60±5℃ 3.1.6 测点 在被测变速器的左,左 测点的高度应与变速器输入轴轴心线等高 对准被测面 测点到变速器外壳的距离;由变速器壳体外廓的最大轴向尺寸确 定,其各测点距离按表1规定 3.2 测量仪器 3.2.1 噪声测量使用精密声级计,在使用前应检查电池电压并对仪器进行校准 3.2.2 其他测量仪器按使用说明书标定 3.3 测量程序 3.3.1 本底噪声的测量 在正式测量变速器噪声之前应先测量本底噪声,测量方法是:在被测变速器 在试验台上安装之前,按3.1.6规定,布置声级计,试验台按3.1.3规定的转速运 转,各声级计测得的噪声即为本底噪声 3.3.2 将磨合后的变速器按3.1.2规定安装在试验台上,按3.1.6规定布置声 级计 3.3.3 将变速器升温,使油温符合规定 3.3.4 将变速器接入空档或其他各档位,第一轴输入规定转速,待转速稳定 后,测量并记录各档位的噪声值 3.3.5 读数:一般使用“A计权网络