数控车床操作加工训练B课程.docVIP

广州市XXXX技工学校 教 案 册 ( 生产实习 ) 课题 数控车床操作加工训练B 教师 XXX XXX 时间 课 题 数控车床操作加工训练B 授课时间 年 月 日 至 年 月 日 计划课时 120 入门指导时数 30 实习操作时数 90 实习班级 学生人数 指导教师 及辅导人员 目的要求: 掌握利用单段车削槽的方法 掌握复合循环指令G75车削槽的方法 掌握槽宽尺寸的控制 刀具的使用及刃磨 掌握外三角形螺纹零件加工的方法 根据工件的大径,会计算三角形螺纹的中径?小径及牙形高度 掌握外三角形螺纹的测量和使用螺纹千分尺方法 掌握外三角形螺纹刀具的使用及刃磨 授课内容: 单段车削槽的程序编制 复合循环指令G75车削槽的应用 刀具的使用及刃磨 相关量具的使用 螺纹加工相关的计算公式 用G指令,G92及G76来加工螺纹的方法 外三角形螺纹的检测方法 重点难点: 槽宽尺寸的控制 槽的表面粗造度的控制 车削用量的应用外三角形螺纹的计算方法 刀具的刃磨方法 螺纹表面粗造度的控制 课前准备: 毛坯材料(￠25×100冷拉钢) 游标卡尺(0~125㎜) 千分尺(25~50㎜) 螺纹千分尺(5~30mm) 车槽刀 外圆90°车刀 60°螺纹刀1? 课题学习要求;(引言)2? 切槽零件的加工 1)单段车削槽的方法2)复合循环指令G75车削槽的应用 3?外三角螺纹零件的加工 1)用单一固定循环指令G92的加工方法2)用复合循环指令G76的加工方法 4?总结 教研组长 签阅 部门领导 签阅 课题学习要求(引言) 1?本课题的教学目的 掌握单段车削槽的方法?复合循环指令G75车削槽的方法;根据图纸的要求加工,控制其槽宽尺寸和槽底的尺寸,表面粗造度;掌握用G92?G76两种指令的加工方法;根据工件的大径计算其螺纹中径?小径?牙形高度的尺寸;熟记常用粗牙螺纹的螺距;合理选用刀具材料及其的切削用量? 2?完成本作业需具备的专业操作技能 严格遵守安全文明操作规程 掌握单段车削槽的编制过程 掌握复合循环指令G75车削槽的应用 掌握用G92?G76两种指令的加工方法 合理选用刀具及切削用量和刀具的刃磨 合理选用相关量具及其使用方法 一?切槽零件的加工(2课日) 单段车削槽的方法1?单段车削槽的特点 1)根据自己的进刀?退刀路线来加工 2)如果加工的槽宽比较宽时,程序编制过程比较复杂 2?单段车削槽的程序编制过程(训练图样) 如:G00 X50 Z50 G01 X18 S2 M03 T0100 G00 X50 G00 X26 Z-10 Z50 M05 G01 X18 F50 M30 G00 X26 Z-12(刀宽为3mm,槽宽为5mm)3?训练图样 4?注意事项及训练要求 1)车刀必须严格对准工件中心,以免刀刃加快磨损;2)槽的两侧必须与轴线垂直;3)严格遵守安全文明操作规程,合理选用刀具及切削用量? 4)槽底表面粗糙度Ra1.6,尺寸至图纸要求G75车削槽的应用 1?复合循环指令G75车削槽的特点 1?加工效益较快; 2?程序的编制过程较简单,明确,不容易出错; 3?适合槽宽较长的加工? 2?复合循环指令G75车削槽的程序编制过程(训练图样) 如:G00 X50 Z50 S2 M03 T0100 G00 X26 Z-10(定位) G75 R0.5(退刀量为0.5mm) G75 X18 Z-17 P2000 Q2500 F50 G00 X50 Z50 M05 M30 3?训练图样 4?注意事项及训练要求 1)车刀必须严格对准工件中心,以免刀刃加快磨损;2)槽的两侧必须与轴线垂直;3)严格遵守安全文明操作规程,合理选用刀具及切削用量? 4)槽底表面粗糙度Ra1.6,尺寸至图纸要求二5课日)