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数控车床维修论文数控机床英文论文 摘要:就数控车床的维修和维护方面的问题进行了探讨,结合数控车床故障检测的要求对数控车床进行了故障分析,对数控车床进行了评价,剖析了数控车床的故障发生机理,找出的薄弱环节为纠正故障指出了明确方向 关键词:数控加工;机床故障;机床维修 1 维修工作的基本条件 1.1人员条件,数控车床维修工作的快速性;知识面要广应经过良好的技术培训;勇于实践;掌握科学的方法 1.2物质条件,准备好通用的和某台数控车床专用的各种备件;非必要的常备元器件应做到采购渠道快速畅通;必要的维修工具,最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件;每台数控车床所配有的完整的技术图样和资料;数控车床使用 2 维修与排故技术 2.1常见故障分类 2.1.1以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障,这是需要修理甚至更换才可排除的故障PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了 2.1.2以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障,时实监控整个系统的软,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因,而且还有排除的方法提示(如开关不闭合)?这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析 2.1.3以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查,技术难度较高且有一定风险损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心 2.1.4以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位 2.1.5以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件,然后通过对机械传动系统 2.2故障的调查与分析 询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具,减少往返时间,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性,对故障状况描不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度,从而确定排故原则,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了 2.3故障的维修与排除 2.3.1电源:提供独立的配电箱而不与其他设备串用;电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置;电源始端有良好的接地;进人数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N)与接地(PE)严格分开;电柜内电器件的布局和交 2.3.2数控系统位置环故障;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等;坐标轴在没有指令的情况下产生运动;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;坝4量元件损坏 2.3.3机床坐标找不到零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵 2.3.4机床动态特陛变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动;对于电气控制系统来说则可能是速度环,应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整 3 故障维修一例 有一台cjk6140数控车床(北京帝特马系统)在工作时出现故障:z向第一次走刀能车到工件,第二刀就车不到工件了,刀距离工件20mm,首先检查程序和对刀是否正确,确定程序无误后让机床空运行了两次,结果和前面的故障相同,由此可以判断出这台机床自身存在故障,测驱动板和z向电动机均正常,为保险起见我们把z换上了备用电动机和驱动板,然后空运行了两次,出现的故障和前面的相同,这就可以排除驱动线路的故障,试车后故障依旧z向丝杠的连接处,丝杠连接良好,这也排除了z向丝杠连接松动的可能,究竟故障出在哪里呢?最后我们检查了主轴,检查发现主轴后端的压力轴承没装配到位造成了主轴转动时前后窜动造成上述故障,操作工试了试主轴,声音正常就下班了;另外就是维修机床后一定要全面试车,这样即使在维修中存在问题也能及时发现1127接通时,程序按下列顺序扫描执行:13?…?20?40?再返回到开头,执行手动调整程序 4 结语 提高工作详细记录从故