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数控机床维修的基本步骤 故障记录 数控机床发生故障时,操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员?故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料,应尽可能详细?记录内容最好包括下述几个方白: ⑴ 故障发生时的情况记录 1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号 2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,如:是否有异常声音?烟?味等? 3)发生故障时系统所处的操作方式,如:AUTO(自动方式)?MDI(手动数据输入方式)? EDIT(编辑)?HANDLE(手轮方式)?JOG(手动方式)等 4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀其号等? 5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件工件 6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号?通过诊断画面,记录机床故障时所处的工作状态?如:系统是否在执行M?S?T等?功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为0%?等等 7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值 8)记录发生故障时.各坐标轴的移动速度?移动方向,主轴转速?转向.等等 ⑵ 故障发生的频繁程度记录 1)故障发生的时例与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障.则一天发生几次?是否频繁发生? 2)故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常? 3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况? 4)检查故障是否与“进给速度”?“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关 ⑶ 故障的规律性记录 1)在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象? 2)检查故障是否与机床的外界因素有关? 3)如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用 MDI 方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障? 4)若机床故障与机床动作有关,在可能的情况下,应检查在手动情况下执行该动作.是否也有同样的故障? 5)机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障?等等 ⑷ 故障时的外界条件记录 1)发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度?是否有局部的高温存在? 2)故障发生时,周围是否有强烈的振动源存在? 3)故障发生时,系统是否受到阳光的直射? 4)检查故障发生时电气柜内是否有切削液?润滑油?水的进入? 5)故障发生时,输入电压是否超过了系统允许的波动范围? 6)故障发生时,车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起?制动? 7)故障发生时,机床附近是否存在吊车?高频机械?焊接机或电加工机床等强电磁干扰源? 8)故障发生时,附近是否正在安装成修理?调试机床?是否正在修理?调试电气和数控装置? 1.4.2 维修前的检查 维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统?机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因?这些检查包括: ⑴ 机沫的工作状况检查 1)机床的调整状况如柯?机沐工作条件是否符合要求? 2)加工时所使用的刀具是否符合要求?切削参数选择是否合理?正确? 3)自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置?程序中是否设置了刀具偏移量 4)系统的刀具补偿量等参数设定是否正 5)系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确? 6)系统的设定参数(包括坐标旋转?比例缩放因子?镜像轴?编程尺寸单位选择等)是否正确? 7)的工件坐标系位置,“零点偏置值”的设置是否正确? 8)安装是否合理?侧量手段?方法是否正确?合理? 9)零件是否存在因温度?加工而产生变形的现象?等等 ⑵ 机床运转清况检查 1)在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式?是否插入了手动操作? 2)机床侧是否处于正常加工状态?工作台?夹具等装置是否处于正常工作位置? 3)机床操作面板上的按扭?开关位置是否正确?机床是否处于钱住状态?倍率开关是否设定为“O”? 4)机床各操作面板上?数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态? 5)电气柜内的熔断器是否有熔断?自动开关?断路器是否有跳闸? 6)机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确?进给保持按钮是否被按下? ⑵ 机床和系统之间连接清况的检查 1)检查电缆是否有破损,电缆拐弯处是否有破裂?损伤现象? 2)电源线与信号线布置是否合理?电缆连接是否正确?可靠? 3)机床电源进线是否可靠接地?接地线的规格是否符合要求? 4)信号屏蔽线的接地是否正确?端子板上接线是否牢固?可靠?系统接地线是否连接可靠? 5)继电器?电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器?等等 ⑷ CNC装置的外观检查 1)是否在电气柜门