3_线材生产工艺及特点分析报告.pptVIP

线材生产 线材生产工艺及其特点 线材轧机种类及布置方式 线材缺陷及防止 高速线材生产 控制冷却和控制性能 线材生产工艺及特点 一、线材生产工艺流程 坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧 飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库 二、线材生产特点 线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度和表面质量高。 线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有如下特点 1、坯料特点 1）断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度，适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2，最长22米。 2）要求表面质量严格（线材成卷供应不便于轧后探伤、清理、轧前要求严格）： 3）断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成型。 2、加热特点： 1）在保证加热质量的前提下，加热温度尽可能高。 2）各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少轧后的轧件首尾温差。 3）防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。 4）加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。 现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证炉尾温度，一般采用侧进侧出。 3、轧制特点 1）小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径φ152mm转速高达9000转/分以上 原因 Ⅰ、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。 Ⅱ、高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高。 Ⅲ、高速轧制过程中，温度低处，变形抗力大，产生变形热多，轧件温升多，而温度高处，变形抗力小，产生变形热少，相对温升较少。二者相互作用结果，使整条线材温度趋于一致。 此外，辊径小，有利于降低轧制压力，提高轧机刚度，产品精度提高。 2）机架多，分工细 线材车间产品断面比较单一，轧制专业化程度较高，一般用套连轧或直连轧方式生产。从坯料到成品总延伸大，每架轧机只轧一道。现代线材轧机，一般为21~28架。 为平衡生产能力，保证产品精度 粗轧：多采用大延伸，较低转速和多槽轧制 精轧：精轧用小延伸，较高转速和单槽多线轧制 4、线材精整特点：一般采用成卷或散卷冷却。 横列式、复二重式线材轧机轧出的成品线材经导管进入成卷机，卷成圆盘，经运输链或挂钩运输机冷却，一边输送一边冷却，然后收集，这种方法也称成卷冷却。在冷却过程中盘卷内外的冷却速度不一样，因而造成线材沿长度方向性能不均，影响产品的质量。由于冷却过程由高温到低温是自然空冷，表面氧化铁皮也较多。 高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却，在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质量好。通过 控制冷却，可以得到各种性能要求的线材。而且线材的通条性能均匀。 线材轧机种类及布置方式 线材的外形特点是断面小，长度大。所以轧制线材的轧机相应轧辊直径也较小。同时由坯料到成品，总的断面收缩率大，故轧制道次多，相应轧机机架数目也多。由此可知，线材轧机的一个主要特点就是辊径小、机架多。 线材轧机的结构型式、轧机的排列方式很多。不同结构和不同排列的轧机使生产能力及产品质量相差很大。 线材轧机布置方式 线材生产从坯料到成品断面尺寸变化较大，轧制道次多，轧机布置一般分为粗轧、中轧和精轧。 (1)粗轧机组的布置形式 1)横列式布置：横列式布置的粗轧机，一般为二辊轧机或二辊交替式轧机。机架数目和轧机大小根据所用坯料的大小来决定，辊径一般为φ400~500mm，主传动电机一般用异步交流电机传动。 2）半连续式布置：半连续布置是指两个机座组成一组连轧机，由多组构成粗轧机组。 每两组轧机轧件不形成连轧。一般每组两个机架由一台电机带动，其连轧关系由联合减速机配好速比，轧机为二辊轧机。 3）连续式布置 连续式布置一般为二辊水平轧机，也有采取平-立交替布置的，二辊水平轧机可分为成组传动和集体传动。分组传动是一台电机带动两架轧机，粗轧机分成多组传动。 集体传动是由一台电机带动多架轧机传动。平-立交替布置的轧机为单独传动，每架轧机由一台主电机经过减速机和齿轮机座来传动。 (2)中轧机组的布置形式 1）横列式布置：一般多采用交替二辊式机座，传动形式与粗轧机组相同。 2）半连续式布置：半连续布置的中轧机组一般为复二重式轧机。轧机的传动由一台主电机带动，各架轧机的转速靠分减速机的速比配好，保持两机架间的连轧关系。 3）连续式布置 连续式布置的中轧机组，一般位于全连续轧制的线材轧机部分。为便于控制和调整，连续式布置的中轧机组又可分为一中轧机组和二中轧机组(也有称中轧机组和预精轧机组)。 一中轧机组多用二辊水平轧机，二中轧机组有使用二辊水平轧机的，也有使用平-立交替轧机的