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抚顺新瑞催化剂有限公司 废润滑油加氢再生项目简介
3万吨/年废润滑油
加氢生产高档白油项目简介
一、装置基础数据
1、项目名称
3万吨年废润滑油加氢生产高档白油/
2、装置规模
3 /
装置设计规模： 万吨
年开工时数：8000小时
3、占地面积
约10000M2
二、工艺流程选择
根据国内废润滑油收购的情况和废油质量的复杂性和多变性，抚顺新瑞催化
剂有限公司采用如下流程：
→ → 480
收购废润滑油 沉降脱水、脱渣 减压去尾 （减压蒸出≤ ℃的馏分作为
→ → → →
加氢原料） 馏分油一段加氢 常压汽提 二段加氢 减压蒸馏得到各种加氢产
品。
三、工艺流程
收购来的废润滑油经检验达到入厂要求后粗过滤进入原料预处理罐区进行
480
沉降脱水、脱渣。接着经过滤加热进入减压蒸馏装置，拔出≤ ℃的馏分作为
480
加氢原料进入加氢原料罐，塔底出 ℃的馏分可作为沥青调和组分进入罐区。
加氢原料通过罐区输送泵与系统换热后达到一定温度进入原料油缓冲罐，原
料油缓冲罐的原料经高压油泵增压后与加氢产品换热后与新氢、循环氢均匀混合
后进入加氢反应加热炉，加热到反应温度进入加氢反应系统进行加氢脱硫、加氢
脱氮、脱金属等一系列加氢反应，得到加氢产品。加氢精制产品经换热后达到一
定温度温度进入分离器进行气液分离：
液相经减压后进入常压汽提塔，塔顶和测线出少量精制石脑油和精制柴油，
塔底料经换热、冷却后进入二段加氢原料中间罐，经二段加氢后的产品进入减压
第 1 页 共 19 页
抚顺新瑞催化剂有限公司 废润滑油加氢再生项目简介
3# 7#
加热炉加热后进入减压蒸馏塔，塔顶抽真空，减一线出 白油、减二线出 白
油、减三线出15#白油（100SN）、塔底出32#白油（150SN）。后分馏也可根据
业主的实际情况进行调整。
分离器顶部的循环氢经水洗后进入循环氢压缩机循环使用。新氢经新氢压缩
机增压到反应压力与循环氢混合进入系统。
四、工艺技术方案
（一）确定技术方案原则
1、采用抚顺新瑞催化剂有限公司提供的成套工艺技术。
2、采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计的
整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。
3、合理用能，有效降低装置能耗，合理回收装置余热，达到先进水平。
4、提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施
工、同时投产。
5、在保证性能可靠地前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。
6、提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力。
（二）该装置使用的加氢工艺技术主要操作条件
1
根据废润滑油预处理后产品的分析数据，该装置反应主要操作条件如表 。
表1 工艺条件
项目 数据
反应压力/MPa 8~15
体积空速/h-1 0.2~0.6
反应温度/℃
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