第三章弯曲工艺及弯曲模要点解析.pdf

第三章第三章 弯曲工艺及弯曲模弯曲工艺及弯曲模 3.1 弯曲变形 3.2 最小相对弯曲半径最小相对弯曲半径 3.3 弯曲件的回弹弯曲件的回弹 3.4 弯曲件的工艺性 33.55 弯曲件的展开尺寸计算弯曲件的展开尺寸计算 3.6弯曲力的计算 33.77 弯曲模工作部分设计弯曲模工作部分设计 3.8 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 3.9 弯曲模的典型结构及弯曲模具中主要零弯曲模的典型结构及弯曲模具中主要零 部件制造工艺过程示例部件制造工艺过程示例 第三章第三章 弯曲工艺及弯曲模弯曲工艺及弯曲模 弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的定角度和形状的一种种塑性成型工艺塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。 弯曲模弯曲模：：弯曲工艺使用的冲模弯曲工艺使用的冲模。。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 压弯的典型形状 典型的压弯工件 第三章第三章 弯曲工艺及弯曲模弯曲工艺及弯曲模 第第一节 弯曲变形 一、、板料的弯曲过程板料的弯曲过程 在弯曲过程中在弯曲过程中，，板料的板料的 r ，r ，，r ，r 弯曲半径 1 2 3 n 和支点距离 l ，l ，，l 1 2 n 随凸模的下行逐渐减小随凸模的下行逐渐减小， 而弯曲终了时，板料与 凸凸、凹模完全贴合模完全贴合。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 第第一节 弯曲变形 二二、、弯曲变形的特点弯曲变形的特点 通过网格试验观察弯曲变形特点。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 弯曲变形有以下几个特点： ①弯曲件的圆角部分是弯曲变形的主要变形区 变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。 ②弯曲变形区的应变中性层 应变中性层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一 层层金属纤维金属纤维。。 ③变形区材料厚度变薄的现象 变形程度变形程度愈大愈大，，变薄现象愈变薄现象愈严重严重，，变薄后的厚度为变薄后的厚度为 tt1 ηηtt 。 ④变形区横截面的变化 变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要主要影响因素影响因素为板料的相为板料的相 对宽度。 (宽板) B3t ：横断面几乎不变； (窄板) B 3t ：断面变成了内宽外窄的扇形。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 第第一节 弯曲变形 三三、、变形区和应力应变状态变形区和应力应变状态 应变状态 ε 应力状态 σ 内区压应变，外区拉应变， 内区压应力，外区拉应力， 长度 绝对值最大绝对值最大 绝对值最大绝对值最大 变形区引起压应力σt ， 内区拉应变变，外区压应变变， 厚度厚度 表面表面σ 00 ，由表及里递由表及里递 与εθ 符号相反 t 增 σσ 00 窄板窄板：内区拉伸内区拉伸， 窄板窄板： ϕ 宽度 外区压缩 宽板：