钉形水泥搅拌桩施工方案-secret要点解析.doc

钉形水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 中北延长线三标合同段K2+792.677—K3+360、K3+860—3+900段、水域面积40416㎡、水深0.5m—1.1m、淤泥厚度2.5m—22.5m、采用钉形双向水泥搅拌桩法对软弱地基进行深层处理，设计桩顶标高为19m—20m之间、设计标底标高在-3m—15m之间。桩长为5m—22.5m之间、其中桩身直径φ500、扩大头直径φ1000、长3m。桩距1.8m，梅花形布置。地基处理面积42803㎡、共打桩15156根、钉形搅拌桩体积72487m3。 二、编制依据 （一）、《工程施工合同》。 （二）、《钉形搅拌桩施工图》 （三）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076—95）。 （四）、现场踏勘调查所获得的相关资料、我项目部现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。 三、设备选型及施工前期准备 （一）、主要施工设备及其技术参数 本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工。 1、桩机型号：SJB深层搅拌机 2、搅拌头转速：60r/min 3、最大施工深度：18m 4、额定扭矩：8500N·m （二）、施工前期准备 1、清除地面各种障碍物、平整场地，在鱼塘、藕塘处回填50cm粘土压实，为桩机准备好工作平台。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 （三）、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 4、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 四、施工方案 （一）试桩 搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打6根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，以及打桩的顺序。 试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。 （二）、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升速度0.5-0.7m／分，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 （三）、施工注意事项 1深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。 2深层搅拌叶下沉到一定深度后，开始按设计配合比拌制水泥浆。 3水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 4根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 5严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 6控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 7在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 8相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。 9在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度通过提升速度检测仪检测（量测范围0-2m/min）。 10．成桩保护 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物防止桩体变形。 （四）、质量检验 1水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检测重点是：水泥