见习报告及评定解析.docVIP

国际司钻见习报告 见习人： 指导人： 单位责任人：  见习内容 A安全培训 1.. 2.工具的规范与安全使用. 3.泥浆泵设备的安全运转和维护维修. 4.钻机工作和钻机辅助工作的安全常识. 5.安全演习及设施\设备的结构\原理\使用 6.循环系统设施的安全使用及措施. 7.井控状态的安全和复杂情况的安全措施. 8.钻具管理\使用的安全常识 9.重大作业的安全管理措施 10.协调的安全常识. B设备管理 1. 2.泥浆泵的 结构与原理的描述 3.液力端的规范与压力出口各项的标准. 4.辅助设备设施的结构与描述. 5.维修与维护和易损件的更换. 6.泥浆净化系统的结构\原理\使用的描述. 7.泥浆净化系统设施的规范\维护标准. C钻具管理 1. 2.钻柱描述\综合使用的配合标准 3.钻柱的有关计算\性能的转换. 4.钻铤\接头\其他配合转换接头\井下特殊工具的规范\性能计算和转换 5.钻具的记录\制图\丈量\描述的规范. 6.钻具的使用标准及规范 7.钻柱的分析. D应急与事故预防和处理 1. 2.井控状态下的循环系统的使用分析. 3.钻进过程中循环系统的使用分析. 4.钻进过程中净化系统的使用分析. 5.管汇设施的使用的分析. 6.循环系统作业过程中事故案例的预防与处理 7.净化系统作业过程中事故案例的预防与处理 8.钻井作业的井下\井控的复杂情况的处理 9.常用设备的问题判断与处理 10.环境条件下的设备使用分析. E模拟考评 1. 2.各项纪录规范的实际实施. 3.常用设备的现场维护与检修\规范的应急使用. 1. 目的 程序的基本模式 泥浆泵风险分析程序 修改 总结 一、目的 运用安全风险分析中的三个因素来确定与修正现场作业的安全条件，实施作业的可行性程序。运用泥浆泵修理的风险分析为示例，来提高本岗位所管理设备的修理的全过程的实施与控制的能力。 二、程序的基本模式 基本工作 根据现场设备的运转情况，结合当前作业实际，实施正常设备修理所需的程序和在设备有可能发生紧急情况下进行的特殊处理的程序。 潜在危险因素 首先分析最容易出现的安全隐患，包括相关的作业隐患。在有可能的情况下，尽可能全面分析相关的安全隐患。 实施的安全措施。 在第一时间内提供条件，消除第一安全隐患，保障人员、设备和相关的作业安全。然后全面实施相关的安全作业方法。 三.泥浆泵风险分析程序 1基本工作 1.1 正常作业下的检查、维护保养、更换易损件、操作。 所谓正常作业为在正常钻井、循环、起下钻、下套管等作业过程中，无井下异常情况及相关设备不良运转的作业。 1检查 正常作业中，泵运转时间长，功率大，与相关设备配合使用，最容易出现问题的是： A动力端：齿轮箱和链条箱润滑、油温和油位，供应泵压力，喷油嘴喷油状况，中心拉杆及动力端密封状况，冷却风机温度和供风，直流电机的温度及运转状况，动力端有无异常响声。 B液力端：易损件刺坏、管线状况、阀门易刺坏、上水不好或不上水，连接处松动。保险阀、辅助设备及设施的损坏及堵塞。 2 维护保养 最大限度的保证动力端和液力端冷却、润滑、密封、紧固等维护正常运转的安全措施。 3 更换易损件（见附表一） 4 操作 a. 拔掉泥浆泵动力端直流电机上的按钮插销，开直流电机。 b. 启动灌注泵，钻台上启动。 c. 在司钻操作台通过指派开关选定可控硅与泥浆泵电机组合，并选定操作位置。 d. 启动泥浆泵，缓缓转动节流阀电位器手柄，待确认泥浆泵运转正常后再逐渐增加泥浆的冲数。 e. 可以打开减压管线和泥浆泵管线以清除吸入管线和泥浆泵内的空气，确保泵的平稳运转和延长阀及活塞使用寿命。 f. 逐渐增加泥浆泵的冲数到所要求的冲数。 g. 当使用两台泥浆泵时，操作泥浆泵调速手轮应相互配合。使两台泥浆泵的冲数和压力基本一致。 1.2 特殊情况下的检查、维护和处理。 1特殊情况下检查：保证设备即时的正常运转。处理后，必须恢复设备到正常运转状态。在特殊情况下， 如需打高压，须重点检查保险阀、闸门、管线及安全防护措施。 1.2.2特殊情况下维护 例如：在一缸损坏的情况下，但不影响其它缸的使用。调整安全阀及空气包的压力，保证双缸正常运转及作业的需求。 1.2.3特殊处理：在不影响安全及设备情况下而采取的措施。保险阀损坏，上水阀箱或排水阀箱损坏的处理。高低压滤网损坏，出口处的密封或连接泄漏。 2潜在危险因素 2.1.1首先分析最容易出现的安全隐患及相关作业隐患 A动力端：齿轮箱和链条箱温度高、有异常响声、跳闸。 B液力端：易损件刺坏，保险阀跳闸，闸门倒错，上水不好，辅助设备的轴承高温。 2.1.2全面分析相关的安全隐患 3实施的安全措施 3