TSD工装夹具设计与应用培训要点.pptVIP

技术支援部（TSD）公差与配合培训资料22-February ,2006 Fig7: 形状和位置公差定义和符号(I) Fig8: 形状和位置公差定义和符号(II) Fig9: 形状和位置公差示例(I) Fig10: 形状和位置公差示例(II) Geometric Tolerancing - Symbols Modifiers in a Feature Control Frame Projected Tolerance Zone Symbol Combined Feature Control Frame Geometric Tolerancing - Symbols Effect of the Regardless of Feature Size Principle Geometric Tolerancing - Symbols Effect of the Maximum Material Condition Principle Geometric Tolerancing - Symbols Geometric Tolerancing - Symbols Geometric Tolerancing - Symbols Effect of Zero Tolerance at MMC Geometric Tolerancing - Symbols Geometric Tolerancing - Symbols Effect of the Least Material Condition Principle Geometric Tolerancing - Symbols * 技术支援部（TSD）工装夹具的设计与应用培训资料22-February ,2006 序 言 一、概论 二、夹具设计、制作、维修流程 三、夹具设计过程控制 四、夹具设计常见问题注意点 五、夹具装配与维修工作职责 六、掖压夹具在应用中的重要性 七、夹具在生产中的应用 八、夹具的维护与保养 一、概论 随着现代加工工业的前进，产品的多样化、高精密化的发展；对加工的工装夹具又有了新的要求，为了能够与国际化生产接轨，我们的夹具设计与制作必须与时俱进，保证高灵活性，高精度，高效率． 二、夹具设计、制作、维修流程 夹具设计任务单 （PJE/PE/TSD加工组） 夹具设计 （TSD夹具组） 夹具制作 （TLD） 夹具零件接收 （TSD） 夹具组装 （TSD） 夹具零件自检 （TLD） 夹具调试 （TSD） 夹具移交 （PJE/PE/TSD） 返工TLD NG 夹具维修 NG OK PJE/PE负责夹具 制作进度的跟进 三、夹具设计过程控制 收到夹具设计任务单 夹具设计 审核、签发 1、审核夹具设计任务单要求 3、根据工作量大小分配设计任务 4、安排夹具设计进度排期 5、填写夹具设计进度表 2、制定夹具设计方案 2、初定基本方案 1与夹具开单人员明确夹具任务单设计要求 3、讨论方案，确定最终方案 4、设计图纸 5、检查图、修改图纸 填写夹具设计进度表 四、夹具设计常见问题注意点 （一）总体要求 １.产品图纸的使用 使用最新版本的图纸 重要尺寸一定要与产品图核对 ２.电子档的使用 与查图必须相符 如果是拷贝模图的，要对照产品图进行镜像和按缩水率缩小． 当电子档尺寸与产品图纸有冲突时，以产品图纸为准． ３.要能满足产品工艺制作的要求． ４.制造容易 在不影响夹具强度的情况下 减少夹具材料 节约制作成本 降低加工难度 ５.使用安全方便 装夹工件方便 操作简单 操作安全 （二）剪口冲孔模 １.工件的定位 定位部分简单有效 选择较大的面作为主支撑面 没有一个可靠的主支撑面时可以采用多点支撑 没有导柱时，上模要有导柱避空孔 避开分模线，浇口，渣包，顶针印，镶针，批锋． 定位块须打定位销，以免多次动作后定位位置移动． ２.剪口冲孔部分 线割图如果是模图转换，一定要缩放与镜像． 线割图尺寸要根据具体情况，一般按产品图确定，特殊情况可按产品样板抄数线切割． 卸料板线割图与剪刀板形状一样时，需特别注明卸料板为剪刀板线割余料． 复杂外形剪刀原则上采用分割可调式，以便于维修． 剪刀刀口处要有前角． 当剪刀比较复杂时要特别注意其加工可行性． 剪刀的钢性和强度要足够锁紧螺栓，尽量采用Ｍ８以上． 特别注意水口上凸出顶针印与渣包的避空． 当工件以冲针定位是，冲孔方向要与镶针一致，尽量避免采用此定位方式． ３.压紧部分 工件的压紧位置要尽量与支撑位置保持一致． 工件的压紧位置要尽量接近工件剪切及冲孔的受力位置． 工件的压紧位置要尽量避开工件的薄弱位置，避免将工件压变形． 压块要有足够的长度，以保证工作时不与夹具及机床发生干涉． ４.卸料