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设备操作规程 版本号 A 修改号 0 编号 MC/QG(生)6.3-2 页码 1/39 目 录 序号 名 称 1 总装装配线操作规程 2 轮胎动平衡机操作规程 3 轮胎拆装机操作规程 4 四轮定位仪操作规程 5 打刻机操作规程 6 税控燃油加油机操作规程 7 翻转机构操作规程 8 液压铆接机操作规程 9 真空刹车液加注机操作规程 10 检测线通用安全技术操作规程 11 地面链操作规程 12 冷干机操作规程 13 喷、烤漆房操作规程 14 CO2保护焊操作规程 15 电动葫芦操作规程 16 悬挂式点焊机操作规程 17 立式砂轮机操作规程 18 台式钻床操作规程 19 叉车操作规程 20 电焊机操作规程 21 钻床操作规程 22 焊割炬操作规程 23 铣床操作规程 24 车床操作规程 25 切割机安全操作规程 26 空气压缩机操作规程 27 自发电备用电源投入操作规程 28 柴油发电机组操作规程 29 热水锅炉操作规程 30 冷水机组安全操作规程 31 5m3/H双级反浸透操作规程 32 双胶线设备操作规程 33 中涂线设备操作规程 34 前处理、电泳线设备操作规程 设备操作规程 版本号 A 修改号 0 编号 MC/QG(生)6.3-2 页码 2/39 总装装配线操作规程 1流水线总控制柜负责整个装配线的控制，并可对各装配线运行进行监控，必须由专人负责操作。 2流水线急停按钮盒。当流水线出现异常情况时，按下急停按钮并锁住。事故处理完后才允许松开。 3 流水线上严禁无关人员在上长期停留。 4 根据情况流水线由手动-自动转换开关转换。 4.1手动位置：可以分别对各装配线（车身装配线、底盘装配线、后内饰装配线）的运行、停止、点动等进行操作。 4.2自动位置：各装配线将联动，各单线除急停和求援以外不再单独被人操作，全线的启动、停止由总控制柜集中控制。 设备操作规程 版本号 A 修改号 0 编号 MC/QG(生)6.3-2 页码 3/39 轮胎动平衡机安全技术操作规程 1 安全技术与注意事项： 1.1机器必须可靠的接地，位置固定后不得随意移动。 1.2机器壳体表面油漆不要沾上化学物质。 1.3避免撞击转动主轴以免影响测量精度。 1.4操作过程中只能用手指按键，切勿用钳子或其他物品敲击键名。 使用与操作 2.1平衡机为精密的计量设备，设备操作人员上岗必须培训后达到操作合格才能操作，其他人员未经允许不得操作。 2.2设备使用前应检查电源开关和键盘操作的灵活与可靠，接通电源后[LED]显示灯应清晰、完整。 2.3应根据轮辋孔径的大小选择合适的轮塞，将轮胎轻轻放在主轴上并锁紧自锁手把。 2.4轮胎的动平衡测量应遵守操作程序和规范进行。 2.5必须放下防护罩方能按[START]键启动机器，进行动态测量。 2.6根据所显示的不平衡量及其位置选用与粘贴平衡块。 2.7平衡块粘贴牢固后，应再次检测并确认轮胎是否达到工艺规范要求。 2.8机器使用后要关闭电源，以确保机器的使用寿命。 设备的维护： 3.1定期对转动轴进行润滑，对不经常使用的轮塞涂油防锈。 3.2凡电器、电子出现故障或微处理自检在显示器显示了故障码应及时由 电气工程师查清故障并排除后再使用。 3.3每半年定期检查维护一次，由动力设备管理部门执行。 设备操作规程 版本号 A 修改号 0 编号 MC/QG(生)6.3-2 页码 4/39 轮胎拆装机操作规程 1 保持整机清洁,清除机身及周围废物。 2检查空气过滤器,如装满水,应及时排放,进行此项操作先切断气源方可进行。 3 检查油雾器是否缺油或少油,应及时加注。 4 检查各部件是否松动,应及时拧紧。 5 检查气动部分气道是否漏气。 6 检查气源压力,保持气源工作压力在0.6-0.8Mpa范围。 7 接通电源，踏下左边控制踏板，检查工作台转动是否正常。 8接通电源,踏下中间控制踏板,检查固定夹具滑动板,是否张合自如。 9 踏下右边控制踏板,检查右侧的切缝总成应拉动伸缩自如。 10拆装时撬杠必须从拆装头的槽口插入,防止损坏轮辋。 轮胎充气时注意观察压力指示值,接近规定胎内压力时， 停止充气。 设备操作规程 版本号 A 修改号 0 编号 MC/QG(生)6.3-2 页码 5/39 四轮定位仪操作规程 检测设备应有可靠的接地、防震装置,距地检台前沿有1m 的距离; 2 检测车辆以5km/h的速度,按引导线驶入地检台至转角盘中心点位置驻车,不得偏移; 3操作人员注意周边情况以及设备使用状况,不允许不熟悉设备的人员操控设备; 4下班停机应将电源总开关关闭,传感器应放回挂具位置,不得随意摆放; 5设