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2012年PLM征文：钛合金零件的加工工艺系统研究与应用 发表时间：2012/10/30 特约撰稿人： 陈思涛 来源：e-works 关键字：钛合金 自制夹具 几何参数 切削参数 信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享 本文通过对该零件的加工改进，对高新材料钛合金的材料特性进行分析和加工难点进行分析，从改进工艺方法，设计专用钻夹，和提高钻头强度，耐用度，选择合理的刀具参数，切削用量，对该类钛合金零件进行探索，攻克现难题，寻求先进的工艺加工方法，从而提高产品质量和生产效率。 2012产品创新数字化峰会有奖征文火热进行中…… 0 前言 随着航空工业的飞速发展 ，目前我公司在生产中采用了大量的高新技术和高新材料，特别是在A320的加工中各种新材料，新零件不断增加。在加工中，如高硬度零件、高新材料零件，当钳工因材料，刀具，精度无法保证零件精度要求时，严重影响了科研生产的顺利进行。随着对高新材料广泛应用，结合现有设备和工艺，采用现有的刀具材料，采用新的加工工艺方法在机械加工中得到了充分利用。通过摸索在现有的生产条件下也产生了许多新的加工工艺和加工方法，通过改进不仅能提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够降低工人的劳动强度和加工时间，使此类零件加工时的技术难题有了解决的办法。 1 零件的结构及加工难点 1.1 零件现状分析 此零件为空客某机型零件，此零件从外形结构来看，加工并不复杂，零件外形及主要加工尺寸如图1所示。零件的材料，图纸上规定为T-A6V(退火) ASNA3304，也就是我们常常所说的TC4材料。 点击图片查看大图 图1 零件外形及主要加工尺寸 根据前面对零件的分析，可以知道此零件的加工难点主要有以下几点： ①材料为难加工的钛合金T-A6V； ②零件的位置度要求高，与底面垂直度、孔的位置度均要求为0.05mm； ③两孔之间的孔间距离公差要求严格，要求为±0.05mm； ④孔本身的精度要求高，均为7级精度，分别为φ9.525H7（0.015/0）、φ6.5H7（0.015/0）。 1.2 材料特性分析 钛合金是一种典型的难加工材料，其比强度高、导热性差、加工硬化严重；由于其化学活性大，在一定温度下与周围介质容易发生化学反应，产生脆而硬的外皮，加工时塑性和冲击韧性剧烈下降，刀具磨损和破损严重、耐用度低，加工精度和表面质量难以保证，加工效率很低。 钛合金的诸多性能中导热系数、弹性模量、加工硬化、化学活性及合金类型和显微组织等起到了主要作用，所以钛合金的切削加工存在着以下一些限制： (1)钛合金的导热率低，约为铁的1/3，阻碍了机加工过程中所产生热量的散发，且其比热低，使得切削区温升过快，在600℃以上时表面形成氧化硬层从而加速刀具的磨损； (2)钛合金的弹性模量低，使已加工表面容易产生极大的网弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。而且在回弹力的作用下会引起零件在机加工过程中偏离刀具。 (3)钛合金的硬度较低、化学活性很强，导致钛与刀具之问的产生咬合。且高温下钛极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。 1.3 传统的加工工艺 由于我单位的钛合金零件少，因而缺少对材料、相应加工工艺性等的研究，采用传统的加工方法，如图1所示的零件，加工φ9.525H7（0.015/0）、φ6.5H7（0.015/0）两孔由钳工依靠拼装钻模来加工，并保证相应的尺寸要求。由于拼装夹具具有99%的通用性和可互换性，给组合拼装夹具也带来了一些弊端。由于此类零件的材料加工性能极差，而组合拼装钻模是由多块零件组合而成，造成此类夹具刚性差，加工时，拼装夹具间的各组件会产生微小的相对位移，从而零件的相对位置度很保证。并且此组合夹具的死角较多，铁屑不易清理，排屑困难，也是造成零件超差报废的一个重要原因。 针对上述问题，本文紧密结合此钛合金零件的生产，着重研究和探讨钛合金材料的加工工艺方法和实用技术，其中包括专用夹具的设计，刀具几何形状的合理选择、切削参数优化等。 2 专用夹具的设计 为了改善零件质量状况，提高生产率，解决我分厂在钛合金零件上的加工瓶颈，对加工工艺方法进行了如下的改进。 根据零件特点，自行设计制造了专用钻夹。自制钻夹以保证加工零件的形位公差精度，提高加工夹具刚性，提高装夹速度为主要目的。 为了使装夹速度提高，在设计夹具时考虑的夹紧与定位必须简洁可靠，因此采用了两面一销的定位方式；为了保证加工零件的形位公差精度要求，夹具定位基准必须与零件的设计基准相重合；要提高