MBA供应链管理教程分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四节 不确定性库存控制 需求不确定的库存控制 变化如何表示? 用标准方差 库存在需求提前期的变化下如何处理? 定货批量匹配平均需求 安全库存保证服务水平 安全库存与变化方差有关 安全库存与服务水平有关 * 第四节 不确定性库存控制 顾客需求变化时的定货 顾客需求是变化的 订货提前期是固定的 订货点R：企业提出订货时的库存量 订货点R=提前期L内的需求期望值+安全库存 需求和订货提前期都不确定 提前期 L ?L + 需求 D ?D 提前期的平均需求 L * D = * 第五节 供应链下库存问题 一、低效率的信息传递系统 库存联动效应 层级 项目 时期0 零 售 商 期初库存 40 单周销售 20 期末库存 20 期望库存水平 40 下层订购数量 20 分 销 商 期初库存 40 单周销售 20 期末库存 20 期望库存水平 40 下层订购数量 20 生 产 商 期初库存 40 单周销售 20 期末库存 20 期望库存水平 40 产品生产产量 20 时期1 40 19 21 38 17 40 17 23 34 11 40 11 29 22 0 时期2 38 19 19 38 19 34 19 15 38 23 29 23 6 46 40 时期3 38 19 19 38 19 38 19 19 38 19 46 19 27 38 11 时期4 38 19 19 38 19 38 19 19 38 19 38 19 19 38 19 * 第五节 供应链下库存问题 二、传统库存管理模式缺乏合作 供应链结点运作不同步性 供应链成员之间相互挤压 供应链成员之间信任危机 供应链订货业务不增值性 供应链的仓库如何有效布局规划？ 库存管理还有哪些问题值得关注？ * 第六节 供应链下库存控制 一、低库存来自供需平衡 周转库存 安全库存 季节性库存 订购批量 供应/需求变化 季节性变化 减少缓冲库存 减少等待时间 减少物流时间 改进预测精度 供需同步化 * 第六节 供应链下库存控制 二、快速连续的补货模式 信息共享的采购模式 ：需方向供方发出订单 需方订货，供方从客户处获取需求数据，更有效作计划 快速补货的控制模式 ：没有订单但有定单(送货确认) 供方：尽可能地从零售商处获取实时销售数据；利用这些信息，制定库存补充计划，安排生产，安排配送日程 需方：根据供应商的配送日程，制定定单 利益 零售商：降低库存 供应商：提前期缩短 降低库存 反应速度增大 快速反应 提前期缩短 管道中库存减少 预测误差减少 安全库存减少 所需库存减少 * 连续补货的控制模式 ：没有订单和定单 供方根据用户库存和需求信息决定补给数量，提高交货频率 需方 拥有库存，但交给供方自动补充货物 将销售信息交给供方 制定所需服务水平和库存水平 供方 根据实际销售数据制定生产计划 根据所需库存水平，自动配送 不用客户下订单 利益 零售商 低库存 无管理成本 第六节 供应链下库存控制 供应商 有效生产，低成品库存 竞争者难进入 * 第六节 供应链下库存控制 三、供方管理需方的库存VMI (Vendor Managed Inventory) 一种合作性策略，供需双方都以最低成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供方管理需方的库存。目标框架被经常性监督和修正以产生连续改进的环境。 主要思想是供应商在需方用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 信任性：需方不再拥有库存货物所有权，只参与制定库存服务水平。 互惠性：主要是如何降低双方的库存成本，而不是成本负担的分配。 合作性：供方依据需方的实际库存、销售数据等负责管理需方库存。 协议性：一种决策代理模式，需明确各自责任和义务的框架协议。 互动性：供方将同一目标区域的配送计划合并，多频次小批量送货。 共享性：需方销售信息、需求预测、库存水平和收货单等信息。 精准性：用确凿数据取代预测，供方有效计划和品类管理。 同步性：突破传统条块分割的库存管理模式，更好地同步化运作。 与VMI对应的是RMI(Retailer Managed Inventory)的传统库存管理模式 * 第六节 供应链下库存控制 供应商管理库存的目标 发展供应方和需求方之间更深层次的伙伴关系。特别是当提前期和需求具有明显的不确定性，VMI就更加必要。 需求方的目标：高效地管理库存和做好补货决策 降低库存水平 杜绝缺货发生 取消订货作业 增加销售机会 供应方的目标：降