典型零件的数控编程与加工 毕业论文.doc

典型零件的数控编程与加工 设计任务书 设计题目： 典型零件的数控加工 设计要求： 第一：熟悉数控铣床结构及的加工性能 第二：零件图的分析及确定加工内容 第三：AUTO CAD图形的绘制 第四：三维图形的绘制 第五：选定加工设备 第六：切削用量及刀具选择、装夹 第七：制定零件的加工工艺路线 第八：自动生成加工程序，完成加工操作 设计进度要求： 第一周 搜集资料和确定设计题目 第二周 零件的工艺分析 第三周 绘制CAD二维图、CAXA三维图 第四周 计算、编程 第五周 校核、修改、成文和定稿 第六周 电子稿的输入和排版 第七周 毕业答辩 摘 要 本设计主要课题就是典型零件的数控编程与加工。其零件设计图是参考相关资料设计的，零件结构相对复杂，有一定的加工精度的要求，此零件的加工既有平面加工，又有曲面和凸台凹槽加工，综合能力比较强。所以用手工编程是无法单独完成这个椭圆盘的加工的，必须用数控铣床与CAM软件配合加工，这就凸显了CAM软件的优点。 此毕业设计既能考查手工编程能力，又能考查使用CAM软件编程技术，有一定的代表性，本课题从零件加工工艺分析、定位装夹及加工刀具选择、铣削加工参数的计算，加工时的走刀路线的拟定，到最终程序的编制，每一个工步都要进行了详细的分析，反复多次查阅资料进行实例研讨，才能得出合理的加工设计方案。此零件采用的是AutoCAD2008进行平面图形的绘制，用CAXA2011制造工程师进行三维图的绘制，最后在FANUC数控机床上加工出符合要求的零件。 关键词：数控铣,椭圆盘,CAXA制造工程师 目 录 设计任务书 I 摘 要 II 目 录 III 绪 论 1 1 数控加工简介及要求 2 1.1数控加工简介 2 1.2数控加工的一般原则 3 1.3数控加工的基本内容 4 1.4数控加工的编程 5 2 选定加工设备 8 2.1 加工设备的选定 8 2.2 设定零件图的装夹方案 8 3 零件的分析、制定工艺方案 10 3.1 椭圆盘的加工零件图： 10 3.2 分析研究产品的零件图样 10 3.3 工件的材料及毛坯的选择 11 3.4 零件的工艺性分析 11 3.5 刀具和铣削用量的选择 12 4、零件的编程 18 4.1 上端面加工程序 18 4.2 用?7.9的麻花钻钻孔 18 4.3 用CAXA制造工程师自动生成零件粗加工的加工程序 20 4.4用CAXA制造工程师自动生成零件精加工的加工程序 20 4.5 用CAXA制造工程师生成外部曲面局部精加工的程序 21 4.6 用CAXA制造工程师生成半球局部精加工程序 22 4.7 用?125的端铣刀铣底面 23 5 零件的实体加工 24 5.1 加工之前的准备工作 24 5.2 模拟仿真加工 25 5.3 实体零件的加工 25 总 结 28 致 谢 29 参考文献 30 绪 论 自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动 刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。数控机床卓越的柔性自动化性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，成为先进制造技术中的一项核心技术。数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。米超精加工时代。 是技术集成和技术复合趋势明显 技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。 是数字化控制技术进入了智能化的新阶段 数字化控制技术发展经历了三个阶段数字化控制技术对机床单机控制；集合生产管理信息形成生产过程自动控制；生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。加工过程智能监控可以实现工件装卡定位自动找正，刀具直径和长度误差测量，加工过程刀具磨损和破损诊断、零件装卸物流监控，自动进行补偿、调整、自动更