提高废料挤压机作业率摘要.pptVIP

四、目标可行性分析 验证五 缺少全自动操作系统 2. 计算废料实际重量 3. 编写全自动顺控程序 实施前 目标值 实施后 作业率（%） 总结前后实施情况对比 目 标 完 成！ 96.08 97.5 98.59 依据上张统计表，从柱状图可以直观反映，2010年5月至7月废料挤压机作业率达到98.59%。超额完成攻关任务！ 改造后，园盘剪连锁停机是影响废料挤压机作业率的关键问题！ 图4：废料挤压机停机时间排列图 废料挤压机故障 频数N=31 20 64.5 80.6 90.3 96.8 100 5 2 1 3 园盘剪连锁停机 更换部件停机 其他停机 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 5 10 15 20 25 30 31 累计百分比 (%) 废料运输 设备连锁 停机 改造后2010年5-7月间： 1、挤压机故障造成连退机组停机时间下降了86－31＝ 55小时， 按正常生产140吨/小时计算，可提高产量55 小时×140吨＝7700吨。如果连退每吨创效为500元， 创效：7700吨×0.05万元=385万元。 2、减少4000吨钢卷到精整重复剪边，按每吨工序费用 140元计算，可节约成本：4000吨×0.014万元＝56万 元。 3、可减少挤压缸损坏消耗：1×3万元＝3万元；编码 器的消耗6×1.5万元＝9万元。 合计效益：385万元＋56万元＋3万元＋9万元＝453万 元。 十、经济效益及成本分析 十一、巩固及标准化 2010年7月25日 纳入冷轧厂设备维护规程 Q/WGW305092109-04A 江琳 挤压缸外部检测机构原理及控制 程序归档 2 2010年7月25日 纳入冷轧厂设备使用规程 《Q/WGY305092110-04A》 张祥 废料挤压机使用全自动操作系统 1 完成时间 落实情况 负责人 巩固措施内容 序 号  1、制定巩固措施 此次攻关提高了废料挤压机作业率，为连退机组连续生产 提供了有力保障，其中两条措施由小组申报，厂部批准纳入冷 轧厂设备使用规程Q/WGY305092110-04A、和冷轧厂设备维护 规程Q/WGY305092109-04A。并于2010年 8月1日正式启用。 2、巩固期效果检查 设备使用规程和维护规程启用后，小组成员对2010年8 月至10月，废料挤压机作业率情况进行统计，均在98.5% 以上，措施效果稳定。如下表： 99.06% 7 1 10 月 98.8% 8 1 9 月 98.6% 10 2 8 月 挤压机 作业率 挤压机 停机时间 挤压机 停机次数 月 度 表 12：数据统计表 序号 评价内容 活动前 活动后 1 团队意识 80 90 2 质量意识 85 95 3 进取精神 90 95 4 QC工具运用技巧 60 90 5 改进意识 70 95 自我评价雷达图 70 75 80 85 90 95 团队意识 质量意识 进取精神 QC工具运用技巧 改进意识 活动前 活动后 １、活动后的自我评价 活动后小组成员在团队意识、质量意识、进取精神、改进意识及QC工具运用技巧等方面都有了较大提高。 十二、活动体会和下一步打算 本次活动中，我们运用QC理论和方法，有效提高了废料挤压机作业率，取得了一定的成绩。在今后的工作中，我们将对园盘剪故障进行攻关，进一步提高机组作业率，为冷轧厂完成全年生产经营目标做出自己的贡献。 2、下一步打算 武钢股份公司冷轧总厂二分厂设备专检站 钢虎自主管理小组 * 武钢股份公司冷轧薄板总厂 武钢股份公司冷轧总厂二分厂设备专检站 钢虎自主管理小组 一、小组概况 2008 年武钢集团公司 QC 成果 一等奖、2009 年全国“海立杯”QC成果发布一等奖 历史成绩 合格 现场实施 技术员 研究生 胡振华 7 合格 现场实施 技术员 大学 魏静 6 合格 组织实施 工程师 大学 邱平安 5 合格 分析整理 工程师 大学 张振国 4 合格 技术指导 技师 大专 杨汉民 3 合格 组织策划实施 工程师 大学 江琳 2 合格 组长（全面负责） 工程师 大学 张祥 1 TQC 教育情况 小组分工 职 称 文化程度 姓 名 序 号 提高废料挤压机作业率 活动课题 100% 参加率 7 人 小组人数 现场型 课题类型 14 次 活动次数 2010年1月—2010年10月 活动时间 WG-08LGZC162 注册号 2008年1月 注册时间 2004年10月 成立时间 持续改进 追求卓越 格言 武钢股份有限公司冷轧薄板总厂设备二专检站钢虎自主管理小组 小组名称 工艺简介