仓储与库存控制第二章仓储初认识、仓储设施与设备摘要.ppt

A 适应性 B 经济性 C 先进性 选择货架的原则 选择货架时应考虑因素 物品特性 存取性 出入库量 搬运设备 厂房结构 货架选择的基本要素 托盘的尺寸及货物的高度（宽W*深D*高H） 货物的重量（含托盘或料箱） 叉车的提升高度及库房可利用的净高 选用叉车型号或参数 叉车存取货物时的进叉方向 存储库区的平面尺寸 货物进出库的方向及要求 装卸搬运设备 库房管理 库房结构 货位存货方式和密度 货物进出库方式 货架成本 性质、库存量 单元装载、包装形式 货物特点 有效高度 梁柱间距 地面条件 型号规格 作业特征 货架类型 选择货架应综合考虑的因素 货架系统的利弊分析 货架系统的优点 货架系统的弊端 a．可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。 b．物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。 c．存放物品互不挤压、损耗小，确保物品的完整性，减少破损。 d. 高货架库房采取防潮、防尘、防盗、等措施，提高存储质量。 e．有利于实现仓库的机械化及自动化管理。 a．选择货架后，不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍； b．货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的仓库，货架系统必须有较好的WMS的支持； c．货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大； d．货架系统的设计难度和建筑成本高； e．投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。 托盘 托盘的优点 装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小 缺点： 需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回 占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间 保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施 容器和托盘的材质: 主要是木材、塑料，此外还有金属、纸质等 托盘标准及规格 ISO a.1200*800mm b.1200*1000mm c.1219*1016mm d.1100*1100mm 我国国标（GB2934-82） a.800*1200mm b.800*1000mm c.1000*1200mm （使用最多） d.1100*1100mm （使用最多） 其他容器 装卸搬运设备的概念 是指在仓库技术作业中，为实现储存、收发物资和检斤、计量等所必需的物资空间位移而采用的劳动手段。 装卸搬运设备（什么情况下用哪种及区别） 1、叉车 分类 动力装置 步行操纵叉车、内燃动力叉车、电动叉车、双动力叉车 结构特点 前叉式叉车、侧叉式叉车、集装箱叉车、跨运车、其他叉车 步行操纵叉车 特点： 承重限制 增加人员 成本较高 ——靠人力驱动作业的叉车 内燃动力叉车 ——以内燃机为动力，提供作业所需能量。 根据燃料不同，分为：汽油叉车、柴油叉车、液化气叉车、双燃料叉车 双燃料叉车分为：汽油/液化气叉车、柴油/液化气叉车 电动叉车 ——也称为蓄电池叉车或电瓶叉车 双动力叉车 ——主要有内燃叉/电动叉车 货叉在叉车的前方，根据叉车保持稳定的方法，分为三类： 平衡重式叉车，平衡重式叉车平衡重的作用是与货叉上的载荷相平衡，平衡重的大小，直接影响叉车的横向稳定性。 前叉式叉车 插腿式叉车，插腿式叉车的两条支腿可以插入货盘下面，货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重。 前移式叉车，前移式叉车取货时，货叉与门架一起前移，插入货盘底下，起升后货叉带着货物与门架一起后退，使货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重，前移式叉车结构相对比较复杂。 侧叉车式叉车 侧叉式叉车的门架、货叉及起升机构设置在叉车车体侧面的U型槽内，三者均可沿横向导轨向侧面移动，货叉可上、下升降。为抵抗起重时货物引起的倾翻力矩，在车体U形开口两侧装有两个液压支腿。侧叉式叉车主要用于装卸、搬运长件货物。 集装箱叉车 专门用于集装箱的装卸和搬运，分为前叉式、侧叉式、顶吊架式。 跨运车 跨越在货物之上，货叉位于两边门腿的内侧，叉尖指向内部。跨运车主要用来对长、大、笨重件和集装箱进行装卸搬运和堆码作业。分为通用跨运车、集装箱跨运车、龙门跨运车等类型。 其他叉车 一些特殊结构的叉车，如抱车、拣选式叉车、越野式叉车、三支点叉车等。 选择叉车时考虑因素 负载能力 最大起升高度 行走及起升速度 机动性 控制方式及操作性 2、起重机 龙门起重机 桥式起重机 汽车起重机 3、输送机 皮带输送机 辊式输送机 链板输送机！ 悬挂式输送机！ 链板输送机输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、 PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。 悬挂式输送机运行阻力小，稳定性能好，转弯灵活。广泛应用于电冰箱、洗衣机、空调器、电风扇、电饭煲、自行车、仪