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附录1：封面 安徽电建二公司通用分公司 保温外护工艺示范卡 版本号：1.0 状 态： 编号： 保温外护工艺示范卡 编 制： 黄雨贵 日期 2006.05.04 审 核： 日期 工 程 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 附录2：目录 保温外护工艺示范卡 编 号： 版本号：1.0 状 态： 目 录 目的 范围 施工工艺 示范图片绘制 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 保温外护工艺示范卡 目的 针对目前国家和行业未明确规定但又适用的保温施工工程的工艺要求、工艺环节、质量要点、控制标准作完整说明，以达到全面指导现场施工的工程质量管理工作，严格防范各种工程质量通病，严格施工工艺过程，最终实现工程质量的进一步提高。 范围 适合电力建设的各类DN≥100mm，保温厚度δ≥50mm的设备与管道绝热防冻保温。 适合化工等各类DN≥100mm，保温厚度δ≥50mm的设备与管道绝热防冻保温。 施工工艺 管道当保温后外径φ≤1200mm，采用双筋外护，其示意图见（图一），＞1200mm采用单筋。 轴向压筋在单边距边缘50mm压筋，确保管道外护安装平直，具体见图一。 三通可采用圆三通和尖三通两种。单边缘必须起反边（不能压太深、太窄），与管道的圆弧过渡圆滑，且使用自攻螺丝或抽芯铆钉均匀固定，具体见图三。 管道弯头下料时，以内弧每片窄宽≤20 mm（一般为奇数片），且每片两边均为正反筋。同片两筋宜相同大小，正反相扣。（筋大小见图一规定）。对于管道φ≥219mm弯头必须内设拉条，窄宽宜取20～50mm；φ≥600mm的需要设4道拉条（分别为内弧、外弧、两侧）；将每片的弯头相固定于拉条上。活动缝留于最后一片弯头相连的直段管上。保证弯头最前和最后一片的接缝为垂直线和水平线，具体见图四。 双筋外护的管道遇至弯头处自动变为单筋圆弧过渡，具体见图四。 所有水平的管道只环向自身固定连接，活动缝留于每一段外护上。具体见图二，垂直管道外护见图一。 方型烟风道宜采用“ ”屋檐结构。包角宜取150～200mm左右，留有1％～3％的坡度。底部包角（室外）宜采用如图五所示，（需要折边机折三道），包角板宜采用平板材和彩钢板为佳。 大烟风道顶部为了保证长期的承重（雨、雪、霜以及人行走），支撑框架加密。具体见图六。 大平面设计平板，宜采用压菱形方式。凡是窄宽≥200mm均需要压菱形。大面积的压菱宜采用板材1000mm×2000mm，折菱方式如图七所示。（其中一长一宽均留50mm，预留50mm两边后的四边均压筋，中间对折压菱（不宜太深，力度要均匀。）具体见图七。 不同介质且相交叉的管道保温，宜取主管，辅管减薄，（如双方均为重要管道），则两个管道均削薄，保证间隙为20～50mm。管道遇永久性障碍，也如上述方法，管道削薄，保证间隙为20～50mm。管道的轴向膨胀因根据管道内介质的流向和温度确定，一般预留50～150mm，具体见图八。 室外管道的支吊架支座必须做支吊架盒；室内的管道为了保证工艺的美观也建议安装支吊架盒。支吊架盒的大小必须要依照管道的实际外径的大小情况而定。支吊架盒的接口下料圆弧能够满足管道的圆弧，且压制浅浅的反筋用于固定，具体见图九。 管道仪表测点如在保温层之外，直接镶圆边，边缘压圆筋。如在保温层之内，必须切圆锥形，内小外大，满足仪表盒能够自由开关，且圆锥用外护制作同形状安装，不允许露保温层，具体见图十。 当保温后的外径φ≤1200mm，必须采用一整张的外护，不允许分段、分片、分等分下料安装。 所有同方向的排管安装外护时，保证管道的接口缝一致、美观。 主汽、再热热段的蠕胀测点处必须单独保温，外护为活动结构。 管道上部有易着火的油系统的管道，保温外护必须要安装严密，露出的所有缝隙用聚醋乙酸乳液密封，保证油不渗入其内。 平台上易碰到、踩到或经常有人行走的部位，且不需要脚手架的保温外护可以推迟施工，避免造成二次破坏。 铝合金外护在运输过程中，外护不允许用镀锌铁丝绑扎，可以采用布绳绑扎；且下方需要铺设干净的地毯；外护安装完毕后及时利用脚手架，用机制白布将外护上的污垢、垃圾清理干净。每天用不完的外护及时回收。 对于人孔门可以做成活动可拆卸式保温外护。将保温层固定于外护盒内，再安装于壳体上。在金属外盒表面上用外护铁皮（铝皮）做成1～2个拉手，保证方便开关人