1.3流体流动-流体阻力的计算要点解析.ppt

化 工 原 理 Reporter 流体流动的类型 雷诺实验 为了直接观察流体流动的类型及各种因素对流动状况的影响，英国著名科学家雷诺(Reynolds)于1883年首先作了一个如图所示的实验，揭示了流体流动的两种截然不同的流动型态，故称此实验为雷诺实验。 边界层及边界层脱体 边界层如何形成 在层流中： 圆管入口边界层的发展 边界层的分离（脱体）现象：自学 流型的判据──雷诺数 如何知道流型是层流还是湍流？ 雷诺发现，除了流体的流速可引起流动型态的转变外，还有管径和流体的粘度、密度。在大量实验的基础上，雷诺把这些影响流型的因素组合成一个无因次的数群，此数群称为雷诺准数(简称雷诺数)，以符号 Re 表示 流体流动阻力的计算 直管阻力损失 当流体在直管内以一定速度流动时，有两个相反的力相互作用着。 一个是促使流体流动的推动力，此力的方向与流体流动方向一致； 另一个是由于流体的内摩擦力所产生的阻止流体流动的阻力，其方向与流体流动方向相反。 根据牛顿第二运动定律，只有在上述两个力达到平衡、相互抵消的条件下，才能维持流体在管内作稳定流动。 层流时的速度分布和摩擦系数 层流时流体层间的内摩擦应力可以用牛顿粘性定律表示，故利用此定律可以推导出层流时速度分布表达式。 湍流时的速度分布与摩擦系数 湍流时的速度分布 湍流时的摩擦系数—因次分析法的应用 也称量纲分析法。 湍流流动情况比层流流动复杂得多，因此湍流时的摩擦系数不能像层流那样完全用理论分析法推导出计算公式。 由于影响因素众多，因此实验量巨大，难以建立简单公式。 解决办法：首先通过实验分析确定影响过程主要因素(变量或参数) ；再用因次分析法、相似论等方法将诸影响因素间的关系转换为少数几个独立的无因次数群间的函数关系，最后通过实验建立无因次数群之间的具体关系式。 因次分析法的理论基础 因次分析法的基础是因次一致性原则 和π定理 什么是因次一致性原则 任何一个物理方程式两边或方程式中的每一项均具有相同的因次，此即为因次一致性或因次和谐性。 任何物理方程式都可以转化为无因次形式。 什么是π定理 指任何一个物理方程式必可转化为以无因次数群的函数关系式代替原物理方程式，而无因次数群(πi)的个数 i 等于原物理方程式中的变量(参数)数 n 减去所用到的基本因次数 m 。 使用因次分析法注意事项： 湍流时的摩擦系数 按照λ=f (Re，ε/d )的函数关系，对实验数据进行关联，得到各种形式的计算λ的经验公式，下面列出几个比较常见的经验公式。这些经验公式的形式虽有差别，但在各自的适用范围内，计算结果均很接近实际。 局部阻力损失 化工管路中使用管件繁多，常见管件的局部阻力系数可以查表。（P31） 常见的管件局部阻力系数要记住： 流入大容器的出口（管到容器）：1 入管口（容器到管）：0.5 当量长度 近似认为局部阻力损失服从平方定律 近似认为局部阻力损失相当于某个长度的直管。 当 Re = 105 左右，n = 7，则有： 称为普兰持(Prandtl) 1/7次方速度分布方程。 上两式表明了流体在圆管内湍流流动时的速度分布规律。但在管路计算中，更为有用的则是平均流速ū 。根据湍流时速度分布的指数方程，进行与层流时相同的推导，则可得到湍流时的平均流速 ū 与最大流速 umax的关系。 湍流流动时通过截面积 dA 的流体体积流量 dV 为: 积分得 平均流速 由以上分析可知， ū /umax随 n 值的增大而增加，由于随 Re 的增大 n 值在 6-10 之间变化，因此 ū /umax在0.791~0.865 之间。通常，流体在圆管内达到完全湍流流动 (Re＝1×105左右) 时，其平均流速约为最大流速的0.82倍。 湍流流动中存在层流底层，层流底层的厚度δ尽管很薄，通常只有几分之一毫米，但它对湍流流动的阻力损失和流体与壁面间的传热等物理现象有着重要的影响，且这种影响与管子的相对粗糙程度有关。 将管道壁面的凸出部分的平均高度称为管壁绝对粗糙度，以ε表示；而将绝对粗糙度与管径的比值ε/d 称为管壁的相对粗糙度。按照管道的材质种类和加工方法，大致可将管道分为光滑管与粗糙管。通常把玻璃管、钢管、塑料管等列为光滑管；将钢管、铸铁管等列为粗糙管。 因此，在阻力损失的计算中，不但要考虑雷诺数的大小，还要考虑管壁相对粗糙度的大小。 粗糙度是如何表示的？ 管壁粗糙度对阻力系数 ? 的影响首先是在人工粗糙管中测定的。 人工粗糙管是将大小相同的砂粒均匀