新西井井底与十平巷甩车场施工安全技术措施.docVIP

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新西井井底与十平巷甩车场施工安全技术措施

新西井井底甩车场施安全技术措施 一、工程概况 1、该掘进为新西井井底甩车场,主要用于新西井的存放车及装卸井下材料使用。 2、该巷道从十平西大巷五石门以东50n处开口,以111‘1815方位,0‘坡度进9.3m;以126‘1819方位,0‘坡度进2.08m;以141‘1823方位,0‘坡度进2.08m;以148‘4825方位,0’坡度进12m;以148‘4825方位,13‘1059’坡蚴5.5m;以148‘4825方位,27’0702坡度进8.16m;以176’5656文衍立,+29‘20j交交》i受:毛!芒lOm;以356‘5656丈衍立,-29‘20勘鞋蔓进,44.5m;以356’5656方位,-22‘坡懿6.382m;以356‘5656方位,—7‘20坡姚6.382m;以148‘4825方位,27‘0702坡度进8.16m; 3、巷道规格:巷道设计为半圆拱形,开口断面为4mx3.4m进22m;甩道断面为4mx3.4m进16.3m;井筒断面4.4x3.6m,进60m;甩车场断面为4.2x3.5m,进100m。 二、施工工艺 1、掘进方法:岩巷放炮掘进,人工打眼装药爆破,人工装岩、矿车运输。 2、施工工艺流程:交接班一打眼放炮一敲帮问顶一临时支护一洒水装岩一永久支护。 3、工程质量要求:严格按照中腰线施工,以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于lOOmm,喷浆厚度不小于100mm,钢网要连接好,并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75,锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形,严禁超高超挖或欠挖。 三、施工存在的问题 1、上山掘进回风不畅时,要加强通风。 2、在九平巷正下放炮时要在东100米(包括77121工作面上巷口)和一石门以西的风门外把关。下山与十平巷立交掘进时,须小断面、小药量掘进(前后15m范围内);当掘过此处后,再刷大断面,刷大时要随掘随锚,以防影响十平巷巷道。 3、掘进剩20m与二级提矸井贯通时,要及时下尹通通知书。 4、上山掘进时下矸和行人要分开,并有合理的联络方法,以保证安全施工。 5、若在掘进中见一8煤或构造带时,必须用150钻机探明二1煤层的准确位置和厚度或构造产状。 6、当掘进到与西区二级提矸井还剩20米岩柱时,另行制定贯通措施。 四、安全技术措施 (一)顶板控制及防止片帮冒顶措施 1、严格执行“敲帮问顶制度”,敲打危岩工作必须两人配合,一人站在后退方便的地点,使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行,另一人负责监护观察顶板,其他人员撤至安全地点; 2、严禁空顶作业,要及时进行临时支护初喷,正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m,天板破碎时要及时支护。 3、严格执行现场交接班制度,对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。 (二)通风防瓦斯措施: 1、该掘进的局扇须安装在开口处以东10米外,距地面不得低于0.3m。 2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”,不准随意停开局扇,若需停电检修时,必须提前通知施工单位。 3、开风工必须经过培训合格后执证上岗,并且负责停风撤人工作,恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。 4、临时停工时不得关闭局扇,停止通风时,工作面必须切断电源、设置栅栏,挂警示牌。 5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查,并且每班向监控室汇报不少于三次瓦斯情况,发现不安全隐患要及时进行处理或上报。 6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪。严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头,安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到0.5%时能自动报警,瓦斯浓度达到0.5%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源,当瓦斯浓度小于0.5%时方可人工复电。 7、遇地质变化、掘进工作面距煤层法线距离10m时,要及时向调度室汇报,并打超前钻孔,以掌握煤层赋存条件、地质构造及瓦斯情况。 8、爆破30min后待炮烟排出掘进工作面后,有班组长或安全员进入工作面进行全面检查,确认无隐患后方可进入作业地点。 (三)爆破安全措施 1、放炮员必须经过专门培训,取得合格证持证上岗,并严格按照爆破说明书进行爆破作业。 2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管,封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。 3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。 4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。 5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m,严禁裸露爆破。 6、风量不足时

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