PMC岗位职责详解.doc

1、我们何时要去制造多少这种具体产品？ 2、需要哪些组件（或成份）？ 3、这些物品已在手头的有多少？ 4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？ 5、何时需要更多些，而且需要多少？ 6、这些物品应何时订货？ 这就是MRP的基本逻辑 物料需求计划 1、必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（Master ProductionSchedule,简称MPS）。这些计划数字驱动MRP与其它有关的程序。如果MPS所要求的产出超过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。 2、准确的物料清单，它详细载明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架，它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。 3、关于现有库存的准确信息，包括一个唯一的零件号、存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据。 4、关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息，它包括外购的或自制的，它必须包括订货量与应交货日期。MRP不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。 怎样预防出现过多的呆料？1、业务/销售部门①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成