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仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台车速表检验台轴（轮）重仪制动检验台滤纸式烟度计气仪前照灯检测仪仪器设备周期侧滑检验台国家计量检定规程JJG908-96滑板式汽车侧滑检验台检定规程示值误差不超过±0.2m/km。 用仪器设备百分表010mm，2级用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=xi－Si/L 式中：△第i测量点的示值误差（m/km）； xi第i测量点的侧滑台示值（m/km）； Si第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 周期 侧滑台的核查周期一般为。车速表检验台国家计量检定规程JJG909-96滚筒式车速表检验台检定规程 车速台示值误差不超过±3%。用仪器设备测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按公式计算各点每次示值误差 δ=（V/Vo－1）100% 式中：δ车速台示值误差； V车速台示值（km/h）； Vo测速仪测量得速度值（km/h）。 δ=（V·105/6πDn－1）100% 式中：n转速仪测量得转速值（r/min）； D车速台主滚筒标称外径（mm）。 将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%要求。 周期 车速表检验台核查周期一般为。轴（轮）重仪国家计量检定规程JJG907-96轴（轮）重仪检定规程示值误差测量值不大于4%（F.S）：±5%测量值大于4%（F.S）：±2%。 用仪器设备用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S）的磁码，准确度61级（M22）。 用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。用砝码 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算： △i=（xi－mig）100%/ mig 式中：△I第i测量点示值误差； xi第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）； mi第i测量点加载砝码质量值（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。 用传感器核查。 当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： 式中：△i——第i测量点示值误差； xi第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）； Ai第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差周期 核查周期一般为。制动检验台国家计量检定规程JJG 906-96滚筒反力式制动检验台检定规程示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。用仪器设备核查用仪器设备 主要技术要求 （1）制动台测力仪 ±0.1% 专用测力杠杆 力臂误差不大于±0.3% （2）砝码 ±0.1% 专用砝码杠杆 力臂误差不大于±0.3% 将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。 按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。 摩托车制动台按满量程的10%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于5点），逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。各测量点示值误差的计算采用测力仪核查时 式中：△第i测量点绝对示值误差； fi第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N） Fi第i测量点时，测力仪示值（N） L测力杠杆等效力臂长（mm）； R制动台主滚筒半径（mm）。 a.对不大于4%（F.