第3章+刀具的合理选择2讲义.pptVIP

3.3 刀具合理几何参数的选择 3.2刀面形式 3.3.1 前角的选择 四、主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 1．主偏角的功用与选择 (1) 工艺系统的刚度较好时，主偏角可取小值，如κr＝30°～45°，在加工高强度，高硬度的工件时，可取κr＝10°～30°，以增加刀头的强度。当工艺系统的刚度较差或强力切削时，一般取κr＝60°～75°。 (2) 综合考虑工件形状、切屑控制等方面的要求。车削细长轴时，为了减小径向力，取κr＝90°～93°；车削阶梯轴时，可取κr ＝90°；用一把车刀车削外圆、端面和倒角时，可取κr＝45°～60°；镗盲孔时κr 90°。较小的主偏角易形成长而连续的螺旋屑，不利于断屑，故对于切削屑控制严格的自动化加工，宜取较大的主偏角。 2．副偏角的功用与选择 副切削刃的主要作用是影响已加工表面。副偏角κrˊ越小，切削刀痕理论残留面积的高度越小，已加工表面粗糙度值越小，同时小的副偏角κrˊ还可以增强刀尖强度，改善散热条件。但副偏角κrˊ过小，会增加副切削刃参加切削工作的长度，增大副后刀面与已加工表面的摩擦和磨损，因此刀具耐用度较低。此外，副偏角κrˊ太小，也易引起振动，反而增大表面粗糙度值。 副偏角κrˊ的大小主要根据工件已加工表面的粗糙度要求和刀具强度来选择，在不引起振动的情况下，尽量取小值。当工艺系统刚度较差或从工件中间切入时，可取κrˊ＝30°～