真空泵的维护和维修(上).docVIP

故障现象 ?产生原因 ?消除方法 ?1）不能达到所要求的极限真空度。 ?1．进气管路及连接处漏气。 ?1．排除漏气因素或临时用真空封泥封堵。 ?2．所抽吸气体温度过高。 ?2．在进气管路上加装冷凝装置，降低进气温度。 ?3．油量不足或油质不对。 ?3．增添新的机械泵用的真空油。 ?4．真空油已污损。 ?4．更换新的真空油。 ?5．油温太低。 ?5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半小时后，方能进入正常情况。 ?6．排气阀片损坏漏气。 ?6．更换新的排气阀片。 ?7．进气管路连接处橡胶垫圈损坏。 ?7．更换新的橡胶密封垫圈。 ?8．所抽吸气体中含有可凝性蒸气。 ?8．须用气镇装置或加装蒸汽捕集装置。 ?9．机件损坏。 ?9．使用年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常工作和真空度，须进行修理或更新。 ?10．选用真空计不对。 ?10．应按标准选用压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。 ?2）油温过高。 ?1．有杂物或铁屑吸入泵体。 ?1．将泵拆开检查修理，取出杂物。 ?2．吸入气体温度过高。 ?2．进口管路上，装冷却装置。 ?3．冷却水温度过高或水量不足。 ?3．降低冷却水温度或增加冷却水流量。 ?3）真空泵漏油。 ?1．泵油、轴封损坏。 ?1．换新的轴封。 ?2．油箱螺钉松动或垫片损坏。 ?2．换新的垫片拧紧螺钉。 ?4）泵运转不正常。 ?1．泵润滑不良。 ?1．检查清理润滑系统。 ?2．三角带太松或太紧。 ?2．调整三角带的紧度。 ?3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。 ?3．将泵拆开检查排除之。 1维护部分 1.1、 机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。（4）泵在使用中温升不能超过70。（5）新泵在使用100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。根据说明书规定 和使用实际情况来确定换油期限。（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使用要求。（7）泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。（8）泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管（关低真空阀或夹真空夹），防止喷油，污染工作场地。（9）泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。（10）泵不用时，应用橡皮塞（帽）把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落入泵内。（11）经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。 1.2、 整套设备的日常维护： （1）操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。阅读并理解各种说明书。（2）冷却水水压应保持0.1～0.2 Mpa之间，出水温度≤45。（3）压缩空气压力在0.4～0.5 Mpa之间。（4）每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。（5）开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。（6）经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。（7）设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。（8）机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。换油时一定要把废油放干净。（9）扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。（10）充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。（11）本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。（12）设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。（13）气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。（14）设备的整机电压要保证在350～420 V范围内。三相要平衡。（15）规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜，防止漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。（16）各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。（17）设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发