第9章厚度与宽度测量要点解析.ppt

第9章厚度与宽度测量 * 9.1 板带宽度测量 板带宽度通常是在带钢连轧机粗轧机组和精轧机组的末架轧机出口侧安装光电测宽仪。它通过光学系统对运动着的带钢宽度和带钢对于工作辊的横向位移进行非接触、连续地测量，并指示和记录其偏差值，同时向计算机送出测量信号。 热轧带钢车间使用光电测宽仪，冷轧车间使用伺服式冷轧测宽仪和CCD测宽仪。 光电测宽仪有两种，一种是带钢温度较高(约900 ℃以上)的情况。如粗轧时，使用在长波区域具有光谱灵敏度的光电倍增管，直接利用从被测物体射来的红外线进行宽度测量。另一种是带钢温度较低的情况。如精轧时，因带钢薄，其边缘附近的温度显著下降．则放置光源，由带钢的影子来测量。 一、光电测宽仪 图9-1 光电测宽仪的原理 1-光电管；2-左侧扫描器；3-右侧扫描器；4-下部光源5-带钢；6-自整角机；7-标准宽度给定；8-测定部分(放大、检波、调制)；9-宽度指示仪；10-偏差指示仪：11-电动机 图9-2扫描器工作原理图 图9-3 矩形脉冲波 工作原理如图9-1所示。测量时先把两个扫描器之间的距离按带钢的规格来给定。在带钢放置下部光源发出的光线通过窄缝到达光电倍增管，使其产生光电流，当窄缝作恒速转动时在光电倍增管上将获得一个矩形的脉冲波．如图7-3所示。这样，光电倍增管的输出矩形波的宽度的变化，就反映了带钢的宽度变化。 带钢的宽度测量：用加法器把两侧获得的直流电压相加，当被测带钢的宽度等于给定值时，加法器输出为零。表示带钢的宽度与给定值的偏差值为零。若此时发生横向平移．则一侧的扫描器的像的明区加大(输出电压加大)，而另一侧的暗区加大(输出电压减小)。因此加法器相加后相互抵消．而使偏差值输出电压不变。 带钢心线与轧机中心线之间的横向平移量测量：在控制器中设有一减法器，把两侧的扫描器所获得的电压相减，其差值反映了带钢心线与轧机中心线之间的横向平移量的大小。如果带钢中心线与轧机中心线不重合，两侧的扫描器将有不相等的输出电压．则相减的结果不为零。此时输出的信号称为横向平移量，用指示仪表的+，-来表示带钢的平移方向。 二、 线型CCD测宽仪 线型CCD测宽仪与光电测宽仪的原理相同，但CCD图像传感器本身是线状分布。因此与光电测宽仪相比，该传感器的特点是不使用移动机械。 图9-5板材宽度测定示意图 图9-4 CCD单元结构 9.2板带厚度测量 厚度测量有间接测厚和直接测厚两种方式。 间接测厚的方法有：工作辊开口度测量法、轧制力测量法、轴承座位移测量法和轧辊位移测量法等。 直接测厚按测量头与被测材料之间的关系，可分为接触式测厚仪和非接触式测厚仪 非接触式测厚仪的种类很多，目前，在轧制生产中比较常用和成熟的是核辐射线测厚仪和x射线测厚仪，它们统称射线测厚仪。此外还有：激光测厚仪、微波测厚仪、涡流测厚仪、光学测厚仪、气动测厚仪以及红外线测厚仪等。 射线测厚仪主要特点： (1)可进行连续和不接触地测量； (2)测量精度较高； (3)反应速度较快： (4)能够给出供显示、记录与控制的电信号。 一、概述 二、射线测厚仪 射线测厚仪按射线源的种类可分为x射线测厚仪与核辐射线测厚仪两类，而后者又可分为γ射线测厚仪与β射线测厚仪。按射线与被测板材的作用方式，又可分为穿透式和反射式。 1、 穿透式测厚仪 穿透式测厚仪的射线源和检测器分别置于被测带材的上、下方，其工作原理如图7-6所示。当射线穿过被测材料时，一部分射线被材料吸收；另一部分则透过被测材料进入检测器为检测器所接受。 图9-6 穿透式测厚仪原理图 射线穿透被测材料以后，射线强度的衰减规律，可用下式表示： 利用检测器来检测实透过来的射线，将其转换为电流量，经过放大后用专用仪表指示。 按检测器对射线源的测量方法的不同，穿透式测厚仪可以分为直接测量、比较测量和补偿测量三种情况。 (1)直接测量 直接测量是穿透式测厚仪中最简单的一种方法，如图7—6所示。由检测器检测出来的信号，通过测量线路进行放大、变换与运算之后，再显示出来。 9—7 穿透式测厚仪原理图 (2)比较测量。 它需要有两个检测器：测量用检测器用于测量由射线源通过被测带材吸收以后剩余的射线强度，比较用检测器则是测量由射线源通过补偿楔吸收以后而剩余的射线强度。补偿楔为一厚度不等的斜面锥体，当被测带材的厚度变化时，则应相应地改变补偿楔的位置，使射线通过补偿楔的变化与通过被测带材的变化相同。这种测量用检测器和比较用的检测器所测得的信号相等，符号相反，这样就使得测量线路处于平衡状态。因此．这种测量法和直接测量相比，可以消除或减弱放射源不稳定性和两路检测系统共同不稳定因素而引起的零点漂移。缺点是两路检测系统的特性