第九章激光快速成形技术要点解析.ppt

9.4激光快速成形用材料 9.4.1激光快速成形材料的分类 材料的物理状态— —液体材料、薄片材料、粉末材料等。 材料的化学性能— —树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等 材料的成形方法— —SLA材料、LOM材料、SLS材料等。 表9-2 常用的激光快速成型材料分类 材料形态 液态 固态粉末 固态片材 非金属 金属 材料名称 光固化树脂 蜡粉 尼龙粉 塑料粉 陶瓷粉 覆膜砂粉 等 金属粉 覆膜金属粉 纸 塑料+粘结剂 陶瓷箔+粘结剂 金属箔+粘结剂 等 成型方法 SLA SLS LOM 9.4.2激光快速成形工艺对材料性能的要求 ①有利于快速精确地加工原型零件； ②当原型直接用作制件、模具时，原型的力学性能和物理化学性能(强度、刚度、热稳定性、导热性和导电性、加工性等)要满足使用要求； ③当原型间接使用时，其性能要有利于后续处理工艺。 1、SLA材料 (1)SLA材料的种类与系列 SLA技术主要用到的材料为光敏环氧树脂、光敏乙烯醚、光敏环氧丙烯酸酯、光敏丙烯树脂。 (2)SLA对材料性能的基本要求 SLA原型材料一般都是液态光敏树脂，它要求在一定频率的单色光的照射下迅速固化并具有较小的临界曝光和较大的固化穿透深度，固化时树脂的收缩率要小(如果树脂的收缩率较小，SLA制件的变形就小，精度也会较高)，SLA原型要具有足够的强度和良好的表面粗糙度，且成形时毒性较小。 应用于SLA技术的光敏树脂，通常由两部分组成，即光引发剂和树脂，其中树脂由预聚物、稀释剂及少量助剂组成。光敏树脂是激光固化快速成形制作的基材，其性能特征对成形零件的质量具有决定性影响。 用于SLA法光固化树脂一般应具有以下性能： ①黏度低，低黏度树脂有利于成形中树脂较快流平； ②固化速率快，树脂的固化速率直接影响成形的效率，从而影响到经济效益； ③固化收缩小，光敏树脂在固化过程中，经过一个从液态向固态转变的变化过程，这种变化常会引起树脂的线型和体积收缩，固化收缩导致零件产生变形、翘曲、开裂等，从而影响到成形零件的精度，降低树脂的收缩量是光敏树脂研制过程中的主要目标，低收缩性树脂有利于成形出高精度零件； ④一次固化程度高，这样可以减少后固化收缩，从而减少后固化变形； ⑤湿态强度高，较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离； ⑥溶胀小，湿态成形件在液态树脂中的溶胀会造成零件尺寸偏大； ⑦毒性小，这有利于操作者的健康和不造成环境污染。 (3)SLA成形件的主要应用 ①直接制作各种树脂样品件或功能件，用作结构验证和功能测试； ②制作精细零件； ③制造有透明效果的制件； ④制作出的原型件可快速翻制各种模具； ⑤代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。 (4)SLA材料的应用现状 2、LOM材料 (1)LOM材料种类 薄材叠层快速成形(LOM)是在基体薄片材料单面涂覆热熔性黏结剂，LOM原型一般由薄片材料和黏结剂两部分组成，薄片材料根据对原型性能要求的不同可分为：纸片材、金属片材、陶瓷片材、塑料薄膜和复合材料片材。用于LOM纸基的热熔性黏结剂按基体树脂类型分，主要有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型热熔胶、聚酯类热熔胶、尼龙类热熔胶或其混合物。 目前LOM基体薄片材料主要是纸材。这种纸由纸质基底和涂覆的黏结剂、改性添加剂组成，它的成本较低，基底在切割成形过程中始终为固态，没有状态变化，因此翘曲变形小，最适合于中、大型零件的成形。 表9-3 KINERGY公司生产的纸基卷材 性 能 型号 K—01 K—02 K—03 宽度/mm 300～900 300～900 300～900 厚度/mm 0.12 0.11 0.09 粘结温度/℃ 210 250 250 成型后的颜色 浅灰 浅黄 黑 成型过程翘曲变形 很小 稍大 小 成型件表面硬度 高 较高 很高 成型件耐温性 好 好 很好（200℃） 成型件表面抛光性 好 好 很好 成型件表面光亮度 好 很好（类似塑料) 好 成型件弹性 一般 好（类似塑料) 一般 废料分离性 好 好 好 价格 较低 较低 较高 (2)LOM对黏结剂性能的基本要求 在LOM成形过程中，通过热压装置的作用使得材料逐层粘接在一起，形成所需的制件。材料品质的优劣主要表现为成形件的粘接性能、强度、硬度、可剥离性、防潮性能等。 对于基体薄片材料要求厚薄均匀、力学性能良好并与黏结剂有较好的涂挂性和粘接能力。 用于LOM的黏结剂通常为加有某些特殊添加组分的热熔胶，它的性能要求是： ①良好的热熔冷固性能(室温下固化)； ②在反复“熔融一固化”条件下其物理化学