建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)要点解析.ppt

铝模板工艺简介 成都正安金属结构有限公司 2013,05 目录 一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较 一、前言 6、混凝土浇筑成型后表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般木（钢）模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、一次浇筑，质量可靠；铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。 10、支撑采用早拆技术 ；顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。 11、支撑系统方便；铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。 12、现场无施工垃圾 铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，真正实现了无污染施工。 六、材料与工具 “R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。 “荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。 “龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。 “铁片”，起到锁住销钉的作用。 “托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。 “流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。 “拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。 安装工具 锤和钩是主要的施工工具，加固销钉。 运输车起运输材料、转运的功能。 劳动力准备 施工场地准备 现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。 七、墙柱模板体系 1、墙柱模板施工工艺流程 施工准备 八、梁板模板体系 结构梁支模施工工艺流程 在梁底位置安 装梁底模 结构板板支模施工工艺流程 注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。 4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 7、检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 模板方案比较图表 型钢预留洞口采用木模板进行封闭 梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！ 梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。 在梁底支设支撑托撑 安装梁一侧模板 安装梁另一侧模板 加固、检测、校正、验收 立杆支撑点模板不拆除。 专用模板连接件 立杆及其模板在砼达到强度要求后才拆除。 采用日本的早拆架体系 脱模剂已经涂刷完成 线条模板安装完成后效果 预留传递材料的施工洞口 预留孔洞顶撑支模浇筑完成 空调板模板全封闭浇筑砼。 墙柱、梁支模加固完成 安装C槽 安装铝合金龙 骨托架 搭设钢支撑托撑立柱 安装平板模板 板模板平整度检查、校正、验收 1、外墙砼成型质量 九、混凝土成型质量 外墙砼成型质量 外墙砼成型质量 2、内墙砼成型质量 内墙砼成型质量 内墙砼成型质量 内墙砼成型质量 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 质量标准 * 铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足22Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后由机械整体吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 整体式铝合金模板是一种系统模板工艺 所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图