建筑工程质量第四章屋面工程要点解析.ppt

（2）刚性防水层施工操作 1） 基层处理：基层应有一定的强度，表面扫毛，干燥的基层应润湿。 2） 做隔离层 3）分格缝设置 分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。纵横分格缝间距一般不大于6m,分格缝宽宜为10～20mm 7 屋面刚性防水施工 4）黏结安放分格缝木条 5）绑扎钢筋网片 直径为4～6mm，间距为100～200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。 分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。 7 屋面刚性防水施工 6）浇细石混凝土 a 检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；混凝土浇捣厚度不宜小于40mm。采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。 b 混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土应振捣并滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 7 屋面刚性防水施工 c 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。 7 屋面刚性防水施工 分格缝、变形缝等细部构造处理 刚性防水层与屋面竖向结构预留30mm缝隙在基层转角处抹圆弧并设置卷材附加层。 细石混凝土防水层深入挑檐沟、天沟、檐沟不小于60 7 屋面刚性防水施工 7）养护 待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 8）分格缝、变形缝等细部构造处理 分格缝处待混凝土完全硬化后，扫清浮沙，灌注密封材料。 7 屋面刚性防水施工 3、质量标准 3.1细石混凝土刚性防水层 （1）检查数量，按屋面面积每100㎡，抽查一处，每处10㎡，每一层面不少于3处 （2）主控项目： 所使用的细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现埸抽样复验报告 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。 7 屋面刚性防水施工 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。蓄水时间不应少于24h。 （3）一般项目 细石混凝土防水层的坡度必须符合设计要求，不得积水，可用坡度尺或浇水检查 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 7 屋面刚性防水施工 项目 允许偏（mm） 检验方法 平整度 ±5 用2m直尺和楔形塞尺检查 分格缝位置 ±20 尺量检查 泛水高度 ≥120 尺量检查 实测项目： 7 屋面刚性防水施工 3.2密封材料 （1）检查数量，按屋面面积每50m，抽查一处，每处5m，每一层面不少于3处 （2）主控项目： 密封材料的质量必须符合设计要求。 密封材料必须嵌填密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷，厚度符合设计和规程要求。 密封材料表面应平滑，封边应顺直，无凸凹不平现象 7 屋面刚性防水施工 3）一般项目 嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。 密封材料嵌缝的板缝基层表面应平整密实，无松动、露筋、裂缝、起壳、起砂等缺陷。干燥干净，并涂刷基层处理剂。 实测项目：密封防水接缝宽度的允许偏差为±10mm，接缝深度无宽度的0.5～0.7倍 7 屋面刚性防水施工 涂膜防水通过涂布一定厚度高聚物改性沥青、合成高分子材料，经常温交联固化形成具有一定弹性的胶状涂膜，达到防水的目的。 8 涂膜防水屋面施工 8 涂膜防水屋面施工 涂料有厚质涂料和薄质涂料之分。 厚质涂料有：石灰乳化沥青防水涂料、膨润土乳化沥青涂料、石棉沥青防水涂料、粘土乳化沥青涂料等。 薄质涂料分三大类：沥青基橡胶防水涂料、化工副产品防水涂料、合成树脂防水涂料。 8.1防水涂料施工准备 （1）作业准备： 防水涂料施工前应进行图纸会审，掌握图纸中细部构造及防水处理方法，编制施工技术方案，进行技术交底和安全交底 8 涂膜防水屋面施工 （2）材料准备 根据设计防水涂料的类型，计算防水材料的用量。对进场防水材料进行进场验收，送样复检满足材料标准要求，合