精密机械基础第00章 绪论.pptVIP

第一节 概 述 精密机械系统是现代仪器仪表的基础和重要的组成部分 精密机械系统与结构的质量直接影响仪器仪表的性能指标、工作可靠性和稳定性 二、基本名词 1 机械：机器和机构总称 2 机构：由两个或两个以上构件按一定方式联接的构件组合 机构作用： 　　　　传递运动和力的可动装置 3 构件：机构中的运动单元体 4 零件：组成机械和机器的不可分拆的单个制件，是机械制造过程中的基本单元 5 机器：转换或传递能量、信息、物料、能执行机械运动或实现人类某些目的的装置 　常见的机构：连杆机构 　　　　　　　凸轮机构 　　　　　　　齿轮机构 　　　　　　　　　　等 三、设计精密机械时应满足的基本要求 四、精密机械设计的一般步骤 1．调查决策阶段 2．研究设计阶段 3．试制阶段 4．投产销售阶段 第二节　零件的工作能力及其计算 一、强度：零件抵抗外载荷作用的能力 （一）载荷和应力 1．静载荷和静应力 不随时间变化或变化缓慢的载荷和应力 2．变载荷和变应力 随时间作周期性变化的载荷和应力 （1）平均应力σ m、最大应力σ max和最小应力σ min关系:　　 σ max + σ min σ m= -------------------　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2 （2）应力幅度σ a 、最大应力σ max和最小应力σ min关系:　　　 σ max – σ min σ a= -------------------　　　　　　2 （3）循环特性r 、最大应力σ max和最小应力σ min关系: σ min 当r＝－l时，称为对称循环；  r = -----------  σ max 　　　　当r＝0，称为脉动循环。  　 　 （二）零件的整体强度 第一种是把零件在载荷作用下产生的应力( [σ]、[τ]与许用应力( [σ]、[τ])相比较，其强度条件为 σ ≤ [σ] 或 τ ≤ [τ]　　 σlim　　　　[σ]=----------　　　　　　 [Sσ]　　　　　　 τlim　　　　[τ]=----------　　　　　　 [Sτ]　　式中 σlim、τlim——零件材料的极限应力； [S σ]、[S τ]——许用安全系数。 第二种：把零件在载荷作用下的实际安全系数与许用安全系数进行比较，其强度条件为： 　　 σ lim　　　　　　　　 τlim　　　　Sσ=----------≥[Sσ] 或 Sτ =----------≥[Sτ] 　　　 σ　 τ 1．静应力下的强度 ： 静应力下零件的整体强度，可以使用上述两种判断方法中的任何一种。 2．变应力下的强度： 在变应力作用下，零件的一种失效形式将是疲劳断裂，这种失效形式不仅与变应力的大小有关，也与应力循环的次数有关。 疲劳极限σrn :当循环特性r—定时，应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏时的最大应力 应力疲劳曲线:表示应力循环次数N与疲劳极限σrn间关系的曲线（两种类型）  疲劳曲线有两种类型： 一种是当循环次数N超过某一值此以后，疲劳极限不再降低，曲线趋向水平*N0称为循环基数。 （图1－4a） 一种疲劳曲线则没有水平部分有色金属及某些高硬度合金钢的疲劳曲线多属于这一类。 （图1－4b） 有明显水平部分的疲劳曲线可分为两个区域： N≥*N0区为无限寿命区。在无限寿命区，疲劳极限是一个常数 N≤*N0区为有限寿命区 疲劳极限将随循环次数N的减小而增大，其疲劳曲线方程为  零件处于变力状态下工作时，通常以材料的σr作为极限应力σlim，然后用寿命系数KL来考虑零件实际应力循环次数N的影响。 ①合理选择材料 ②零件截面形状的变化应平缓以减小应力集中 ③改善零件的表面质量 ④减少材料的冶金缺陷 （三）零件的表面强度 1．表面接触强度(图1－5a，图 1-5b) 线接触 点接触 疲劳点蚀 提高表面接触强度的措施 （1）线接触 赫兹公式 （2）点接触：（图1-5b） 最大接触应力 疲劳点蚀 点蚀: 在循环接触应力作用下，接触表面产生疲劳裂纹，裂纹扩展导致表层小块金