数控编程技术作业综合题目及答案讲解.doc

第2章 数控编程中的工艺分析 五、综合题 2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。 图2.2零件的工艺卡图2.2 典型车削零件 工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注 1 1 2 3 4 5 6 车端面、车外圆? 钻中心孔? 钻底孔? 扩孔? 精车外圆 ?镗孔 95°粗车刀? φ4? φ18? φ24? 95°精车刀 三爪卡盘 手动? 手动? 手动 2 1 2 3 4 5 6 车端面? 钻中心孔? 外轮廓粗加工? 外轮廓精加工? 切退刀槽? 加工螺纹 95°粗车刀? φ4? 95°粗车刀? 95°精车刀? B=4? M24外螺纹车刀 三爪卡盘 手动 图2.3 典型铣削零件 图2.3零件的工艺卡 工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注 ?飞上平面?? 2.?钻中心孔?? 3.?.?钻孔? 4.?镗孔?? 5.粗铣内外型腔? 6.?精铣内外型腔? 第3章 数控编程中的数学处理 三、计算题 1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。 图3.1 基点坐标计算1 图3.2 基点坐标计算2 2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。 X Y 1 -4.000 8.660 2 -4.000 45.278 3 8.204 61.000 4 55.740 61.000 5 67.870 48.870 6 79.000 22.000 7 79.000 -4.000 8 17.982 -4.000 解:Y1=19×tan30°=10.97 Y5=22+34×sin45°=46.04 X3=(57-45)?×tan40°=10.069? X4=X5-(57-22-34×sin45°)=?54.08 X5=75-(34-34×sin45°)=65.042 图3.3 典型轮廓铣削零件 第5章 常用准备功能指令的编程方法 五、编程题 1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。 G90方式程序单 G91方式程序单 N G X Z F N G X Z F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 G00 G01 X25 X37.5 X50 X62.5 X87.5 X100 X101 X125 Z1 Z-12.5 Z-25 Z-37.5 Z-50 Z-75 Z-87.5 Z-100 Z25 F160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 G00 G91 G01 G90 G00 X25 X6.25 X6.25 X6.25 X12.5 X6.25 X0.5 X125 Z1 Z-13.5 Z-12.5 Z-12.5 Z-12.5 Z-25 Z-12.5 Z-12.5 Z25 图5.1 车削零件轮廓 2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。 试题2的程序单 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z－12.5 F160 3 X62.5 Z－25 4 X75 5 X87.5 Z－50 6 Z－62.5 7 X100 Z－75 8 Z－100 9 X101 10 G00 X125 Z25 图5.2 坐标网格 3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用91方式编程，程序需做那些改动。 图5.3 试题3的零件轮廓 图5.3的程序单 N G X Z I K F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 G00 G01 G03 G01 G02 G01 G02 G01 G00 X25 X50 X60 X75 X100 X101 X125 Z1 Z-12.5 Z-25 Z-45 Z-50 Z-62.5 Z-75 Z-87.5 Z-100 Z25 I0 I5 I12.5 K-12.5 K0 K0 F160 4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。