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- 2016-05-13 发布于重庆
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钻模设计示例
钻模设计示例
图3—36为托架工序图,工件的材料为铸铝,年产l000件,已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个ml2mm的底孔l0.1mm,试设计钻模。
???????????? 图3—36托架工序图一、工艺分析1.工件加工要求1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。此外,105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。??? 2.工序基准??? 根据以上要求,工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。??? 3.其它一些需要考虑的问题??? 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面,主要限位基准必须倾斜,主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模;设计斜孔钻模时,需设置工艺孔;两个410.1mm孔应在一次装夹中加工,因此钻模应设置分度装置;工件加工部位刚度较差,设计时应考虑加强。?
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二、托架斜孔分度钻模结构设计??? 1.定位方案和定位装置的设计??
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方案l:选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。如图3-37a所示,以心轴和端面限制五个自由度,在
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