旋挖桩施工要点详解.ppt

4.扩底钻头 旋挖成孔灌注桩宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软岩及风化岩等岩土层。 旋挖钻机常规钻进工艺 静浆护壁钻孔 全护筒钻孔 钻干孔 造壁钻孔（提前注浆处理孔壁） 旋挖成孔灌注桩按成孔方法可分为： 干作业旋挖成孔灌注桩； 湿作业旋挖成孔灌注桩； 套管护壁作业旋挖成孔灌注桩； 复合工艺旋挖成孔灌注桩。 干作业旋挖成孔：不使用稳定液护壁，直接采用旋挖钻具成孔的一种工法。 湿作业旋挖成孔：采用旋挖钻具成孔、稳定液护壁的一种工法。 套管护壁作业旋挖成孔：使用套管跟进对易坍塌、易缩径地层进行护壁，采用旋挖钻具成孔的一种工法。 旋挖钻灌注桩成孔 旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3.5%；地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。 旋挖成孔灌注桩护筒埋设应满足要求； 护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 护筒制备与埋设 1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2、 护筒一般用10-15mm钢板制作，其内径应大于桩径20-40cm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。 作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。 按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统。 泥浆循环设施及防护 泥浆池沉淀池 成孔钻进注意事项 不论孔内有无地下水和表层土质如何，均需设置表层护筒，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。 为防止钻斗内的土砂掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 必须控制钻斗在孔内的升降速度。因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小和土质情况来调整钻斗的升降速度。 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周围水压力，抵抗孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定。 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作与安装允许偏差 钢筋笼的吊放应对准孔中心，避免碰撞孔壁，应缓慢垂直自由下放，两节 钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度，对接接头宜采用帮条焊或搭接焊，钢筋笼就位后应立即固定。 混凝土制备及灌注 对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，确保孔底干净无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2.0m；扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.3m以上，确保桩顶质量。 对于湿作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，若沉渣厚度超标应二次清孔，合格后应立即灌注混凝土。 水下灌注混凝土应符合下列规定： 水下灌注混凝土配合比应通过试验确定，混凝土必须具备良好的和易性；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3，当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限。 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用碎石或卵石，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 导管使用应符合下列规定： 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm以上；对于直径大于1.0m的桩，导管直径不宜小于250mm；接头导管的分节长度可视工艺要求确定，宜配备长度0.5m～1.0m短节，底管长度不宜小于4m。 整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa。 导管应居中下放，两节导管连接应安装密封橡胶圈。 每次灌注后应对导管内外清洗干净，并宜对接头涂抹黄油进行养护。 施工机械 施工过程主要的机械设备有旋挖钻机、钻头、泥浆泵,导管,钻杆,电焊机、钢筋切割机、冷轧调直机,汽车吊（一般50t）、60