毕设论文永兴煤矿11601联络巷石门揭煤专项设计.docVIP

11601石门揭煤防突专项设计 3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施 1、通风系统 由于主井、副井和风井未贯通尚未形成通风系统，11601联络巷石门依靠地面局部通风机供风，风机型号为FBD60№/2×22KW，吸风量为530--300m3/min，风口出量350m3/min，风筒选用柔性风筒直径为600mm。并且安装了双风机双电源且自动切换装置，揭煤前后风流方向及风量不变，揭煤过程中将影响到副井迎头的掘进施工。 2、瓦斯抽放系统 低负压为2台，型号2BEA—403水环式真空泵，极限压力3300Pa，最大抽速110m3/min，功率200KW。高负压为2台，型号2BEC—420水环式真空泵，极限压力16000Pa，最大抽速110m3/min，功率132KW。瓦斯抽放泵站至井口为Φ300mm无缝钢管，副井主管路为Φ300mm的PVC管，副井到11601联络巷石门，副井到11601联络巷石门支管路为Φ200mm的PVC管，石门揭煤时使用高负压瓦斯泵进行抽放，主井掘进期间只使用高负压瓦斯抽放泵。 3、监测监控系统 掘进期间，安装瓦斯传感器其报警浓度为≥0.8％CH4，断电浓度为≥0％CH4，复电浓度为%CH4，断电范围为该掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备地面设监控主机KJ95N型）、辅机、打印机一台，调度终端一台 前探钻孔使用2台ZLY537型煤矿用坑道钻机，钻进能力150m，钻进能力终孔75mm，2台一台工作1台备用。 ⑵、前探钻孔的有关参数 钻孔编号 孔径 （mm） 施工 方位 （°） 仰角 俯角 （°） 预计见煤深度（m） 预计止煤深度（m） 终孔深度 （m） 1 75 90 0 29 32 60 2 75 75 0 39 46 62 3 75 105 0 29 32 62 4 75 90 +20 19 21 64 5 75 90 -13 46 52 62 ⑶、按照防突规定的要求：在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入煤层顶底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。通过取芯钻孔准确掌握揭煤区域的煤层赋存条件、地质构造等地质条件。同时将前探钻孔作为测压钻孔，测定瓦斯压力。根据上述规定在11601联络巷打5个前探钻孔位置向前掘进6m，这时掘进工作面迎头离煤层的法线距离为10m，开始打2个超前地质钻孔。钻孔施工完毕后立即进行封孔，封孔长度大于5m，封孔材料用水泥。每天由防突队测压人员进行观测并做好记录，最终压力稳定在24小时为止。 测压结束后：当瓦斯压力P＜0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯压力P≥0.74MPa时,说明有突出危险性。 附：允许掘进示意图、煤层层位控制设计图 2、区域防突措施 ⑴、根据防突规定要求：煤层有突出危险时，在距离煤层最小法向距离7m之前对危险区域采取抽放瓦斯的区域防突措施，并进行效果检验直到有效。16号煤层为倾斜煤层，倾角30°厚度1.8m，本设计抽放钻孔5排，每排7个钻孔，共35个抽放钻孔作为区域性防突措施。钻孔控制范围要求巷道轮廓线外12m，同时保证控制范围外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。 抽放钻孔设计参数表 序号 倾角 夹角 孔深 序号 倾角 夹角 孔深 序号 倾角 夹角 孔深 序号 倾角 夹角 孔深 1 47 61 14 10 15 17 14 19 0 -21 20 28 -7 -25 29 2 47 50 10 11 15 0 13 20 0 -20 22 29 -11 21 35 3 47 61 8 12 15 -17 14 21 0 -31 23 30 -11 14 33 4 47 0 7 13 15 -31 16 22 -7 25 29 31 -11 7 33 5 47 -31 8 14 15 -42 18 23 -7 17 28 32 -11 0 32 6 47 -50 11 15 0 31 23 2