田口方法—优化钻削参数介绍.docx

机械与精密仪器工程学院 外文资料翻译 姓 名： 张旺 学 号： 3110213018 班 级： 机(卓)111 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 杨振朝 2015年 3 月 15 日 基于表面涂有单层或多层PVD材料的AISI 316 高速钢钻削刀具参数优化的田口方法 摘要：这篇文章主要通过应用田口方法优化钻削参数以获得最小的钻孔表面粗糙度和钻削过程中产生的轴向力。基于L16正交整列理论，在立式加工中心做了大量钻削加工实验。在相同的干式切削条件下，分别用表面涂有M35 HSS材料和表面无涂有M35 HSS材料的AISI 316不锈钢钢材的麻花钻进行试验。引入方差分析的方法来找出影响钻削表面粗糙度和轴向力的主要因素。实验得出了控制因素为刀具，切削速度和进给速度。经过16次实验，总结出，刀具是影响表面粗糙度的最主要因素，进给速度是影响轴向力的最主要因素。验证实验结果表明，田口方法对于优化钻削参数以改善表面粗糙度和轴向力是非常有效的。 @ 2012 Elsevier Ltd.版权所有。 引言 奥氏体不锈钢广泛应用于化工，石油，食品，制药业，核能和不锈钢设备等[1,2]。然而，由于奥氏体不锈钢具有更高的塑韧性，强度，加工硬化率和更低的导热系数，所以其加工非常困难[2,3]。随着科技的发展，通过粉末冶金制造的涂层和非涂层高速钢正在被广泛应用于现代钻削加工[4]。近年来，由于涂层技术的重大突破，单或多涂层刀具已经开始应用于更高切削速度和进给率的机械加工中。因此，利用但层或多涂层刀具做了大量的研究[5]。因为氮化铝钛具有更高的抗氧化性[6-8]，韧性[9]，硬度和抗腐蚀性，他们已经研究出这种材料来作为钛氮涂层的替代品。另外，由于氮化铝钛具有低导热系数[7]和摩擦性[10-12]，其更适用于高速干式切削环境。在多涂层方面，不同材料的涂层一定规律的次序覆盖在刀具表面。各涂层之间产生的结合面导致到刀具的硬度和强度急剧增加[6]。测量氮化钛，碳化钛，单涂层，多涂层高速工具钢的显微硬度值，得出多涂层刀具的硬度是其中最高的[12]。 表面粗糙度是衡量机械加工表面的一个重要的质量指标，它对于诸如：机???零部件的耐磨性，疲劳强度，摩擦系数，润滑，磨损率和耐腐蚀性有均有影响[13]。另外，根据材料的切削阻力说明，钻削所需的轴向力是最重要的参数，它决定了加工消耗的功率和能量。许多的参数影响切削力和表面粗糙度，如：切削速度，进给率，切削深度，刀具前角，刀尖半径和断屑槽几何形状。因此，很难得出一个切削力模型[14,15]。许多如，人工神经网络，多元回归分析和有限元分析已经得出分析模型和预算切削力和表面粗糙度。基于优化刀具参数的田口方法研究出一种不同以往方法的独一无二的有效的理论[16]。Kurt et al.[17]应用田口方法完成了在干式切削条件下对表面成形，孔径精度方面的刀具参数的优化。正交整列法，S/N比率，方差分析，回归方程分析被用来确定对于表面粗糙度和孔径参数的作用和最有水平。Tsao和Hocheng[18]负责预算和评估钻削合成材料的轴向力和表面粗糙度。他们使用的是田口方法和人工网络。实验结果表明进给速率和钻孔直径是决定轴向力的主要因素，同时进给速率和主轴转速主要影响表面粗糙度。Asilturk and Akkus[19]基于田口方法创造出最小化表面粗糙度的车削加工参数优化方法。并且他们的方法被引入应用到数控车床上。实验所用的是带涂层的标准AISI 4140刀具。使用反应曲面分类研究法（RSM），Nes_eli et al. [20]研究出了在车削加工 AISI 1040 钢中刀具几何形状对表面成形的影响。研究结果表明刀尖圆角半径是影响加工表面粗糙度的主要因素。 对于涂层或非涂层钻削刀具，奥氏体钢具有难的机械加工特性和更低的导热系数，在钻削奥氏体不锈钢时，通过优化主要影响表面粗糙度和轴向力的钻削参数，该研究大大的降低了在立式加工中心实验的复杂性，费用以及时间。对于制造业中的许多不同应用，这种方法用来获得最优的加工参数也是可能的，比如：切削参数，刀具几何形状及材料，图层类型及材料，切削条件，还有用于提供更高的生产率及质量。而且，许多关于田口方法的科学研究很清楚地显示出了它的可靠性。因此，这种方法既可应用于制造业，又可以用到学术研究领域。 试验方法 2.1 钻削试验 在这项研究中，工件材料为AISI 316 奥氏体不锈钢。工件尺寸为100×170×15 mm 。AISI 316奥氏体不锈钢化学成分见表一。 在试验开始前，奥氏体不锈钢工件需消除任何表面缺陷。为了减少扭曲影响，设置钻削刀具刀尖