普通机床电气电路的设计与——电器原理大作业介绍.docxVIP

电器原理与应用大作业——普通机床电气电路的设计与分析 PAGE  PAGE 14 题目 普通机床电气电路的设计与分析 　　　　　 姓名 学号 专业 电气工程及其自动化 所在学院 电气工程学院  课程设计：普通机床电气电路的设计与分析 背景材料 普通卧式车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用来车削外圆、内圆、端面、螺纹和定型表面，并可以通过尾架进行钻孔、铰孔、攻螺纹等加工。 主要结构和运动情况 普通卧式车床结构主要有床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杆和光杆等部分组成，如图1。 图1 1—进给箱 2—挂轮箱 3—主轴变速箱 4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架 7—丝杆 8—光杆 9—床身 车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘带动工件旋转，其为车削加工时的主要切削功率。车削加工时，应根据加工工件，刀具种类、工件尺寸、工艺要求等来选择。不同的切削速度，普通车床一般采用机械变速，车削加工时，一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀，再以正向进刀继续进行加工，所以要求主轴能够实现正反转。 车床的进给运动是溜板带动刀架的横向或纵向的直线运动。其运动方式有手动和机动两种。主运动与进给运动由一台电动机驱动并通过各自的变速箱来调节主轴旋转或进给速度。 此外，为提高效率、减轻劳动强度，车床的溜板箱还能快速移动，称为辅助运动。 C650车床对电气控制的要求 普通卧式车床由三台三相笼型异步电动机拖动，即主轴电动机M1、冷却泵电动机M2和刀架快速移动电动机M3。从车削加工工艺要求出发，对各电动机的控制要求是： 主轴电动机M1, 7.5kW，采用全电压下的空载直接起动，能实现正、反向旋转的连续运行。为便于对工件作调整运动，即对刀操作，要求主轴电动机能实现单方向的点动控制，同时定子串入电阻获得低速点动。 主轴电动机停车时，由于加工工件转动惯量较大，采用反接制动。加工过程中为显示电动机工作电流设有电流监视环节。 冷却泵电动机M2，300W，用以车削加工时提供冷却液，采用直接起动，单向旋转，连续工作。 快速移动电动机M3，2.2kW，单向点动、短时运转。 电路应有必要的保护和联锁，有安全可靠的照明电路。 图2 普通车床电气原理图 课程设计要求 分析车床的电气控制电路的工作原理（图2） 符号名称符号名称M1主电动机SB1总停按钮M2冷却泵电动机SB2主电动机正向点动按钮M3快速移动电动机SB3主电动机正转按钮KM1主电动机正转接触器SB4主电动机反转按钮KM2主电动机反转接触器SB5冷却泵电动机停转按钮KM3短接限流电阻接触器SB6冷却泵电动机启动按钮KM4冷却泵电机起动接触器TC控制变压器KM5快移电动机起动接触器FU1~6熔断器KA中间继电器FR1主电动机过载保护热继电器KT通电延时时间继电器FR2冷却泵电动机保护热继电器SQ快移电动机点动行程开关R限流电阻SA开关EL照明灯KS速度继电器TA电流互感器A电流表QS隔离开关表1 C650车床电气元件符号及名称对照表 主电路分析 C650型卧式车床共有三台电动机： 主轴电动机M1 用于拖动主轴旋转并通过进给机构实现进给运动，主要有正转与反转控制、停车制动时快速停转、加工调整时点动操作等电气控制要求。 冷却泵电动机M2 用于驱动冷却泵电动机对零件加工部位进行供液，电气控制要求是加工时起动供液，并能长期运转。 快速移动电动机M3 用于拖动刀架快速移动，要求能够随时手动控制起动与停止。 主电动机电路 电源引入与故障保护 三相交流电源L1、L2、L3由隔离开关QS引入后，经熔断器FU1进入C650车床主电路。主电动机电路中，熔断器FU1为短路保护环节； FR1为热继电器，对电动机M1起过载保护作用。 主电动机正反转 KM1与KM2分别为交流接触器KM1与KM2的主触头。 根据电气控制基本知识分析可知，KM1主触头闭合、KM2主触头断开时，三相交流电源将分别接入M1主电动机的U1、V1、W1三相绕组中，M1电动机正转。反之，将KM1主触头断开、KM2主触头闭合时，三相交流电源将分别接入M1主电动机的W1、V1、U1三相绕组中，与正转相比，U1与W1相绕组相序调换，因而M1主电动机反转。 主电动机全压与降压运行状态 同KM1与KM2，KM3为交流接触器KM3的主触点。 当KM3主触头断开时，三相交流电源电流将流经限流电阻R而进入电动机绕组，电动机