3PE--抛丸除锈--施工---技术方案介绍.doc

Ⅳ：技术文件 第一章 现场防腐的建厂方案 一、防腐场地建厂方案 1、本次防腐工程现场防腐厂建厂地点为本项目的三个站场附近。 2、防腐厂应选择主干线附近，便于裸管、成品管的运输。 3、防腐厂总面积约50亩（租赁，内有部分生活设施、生活用水电齐全）。其它配套公用设施包括，1600KVA变压器、配电房、生活区、办公区和仓储区。裸管和成品管堆放在30km以上。 4、厂房建设：建一个长50米、跨度18米的厂房，总面积：900㎡ ，材料：主体结构为：钢结构柱，梯形钢屋架，夹心彩钢板屋顶，墙面为夹心彩钢板，铝合金窗。 5、建100m2实验室。 二、作业现场平面布置图 （一）现场总平面布置图： （二）单层熔结环氧粉末外涂层生产线设备布置图： 1、除锈传动1线 11、中频加热器 2、中频预热 12、静电喷粉设备 3、抛丸除锈机 13、水冷系统 4、除锈传动2线 14、在线检测 5、清扫机 15、消防及卫生设施 6、工艺检测平台 16、成品管下线检测平台 7、工艺平台 17、下管平台 8、返馈线 18、管端处理 9、微尘处理系统 10、涂敷一线 （三）3PE生产线设备布置图： 1、除锈传动1线 11、中频加热器 2、中频预热 12、静电喷粉设备 3、抛丸除锈机 13、挤胶机 4、除锈传动2线 14、聚乙稀缠绕机 5、清扫机 15、水冷系统 6、工艺检测平台 16、在线检测 7、工艺平台 17、消防及卫生设施 8、返馈线 18、成品管下线检测平台 9、微尘处理系统 19、下管平台 10、涂敷一线 20、管端打磨设备 三、拟建造防腐厂厂房图片 第二章 拟投入本工程的主要设备和检验、试验仪器及设备清单 一、作业线组成及简要说明 （一）单层熔结环氧粉末作业线组成： 裸管管架、除锈线液压上管机构、除锈作业线传动线、中频预热系统、抛丸除锈系统、钢管外表面吹扫、除锈线液压下管机构、中间管架、钢管内吹扫装置、废品返回管架、涂敷线液压上管机构、废品返回液压上管机构、涂敷线传动线、微尘处理装置、静电接地装置、中频加热系统、粉末静电喷涂系统、水冷却系统、在线检测装置、涂敷线液压下管机构、成品及管架和自控系统。 附属系统包括：液压站系统、空压站系统、箱变站系统、吊车等。 1、中频预热系统，功率：250kw； 2、抛丸除锈系统，功率：128kw； 3、中频加热系统，功率：750kw； 4、钢管内吹扫装置，功率：5kw； 5、液压及拨管系统，功率：15kw； 6、静电喷涂系统：功率：10kw 7、水冷却系统，功率：3kw； 8、传动系统：除锈线驱动功率：37kw；涂敷线驱动功率：48kw； 9、空压站系统，功率：55kw； （二）单层熔结环氧粉末作业线简要说明 1、中频感应加热装置（中频预热及中频加热）： 1.1工作原理：中频感应加热装置是将三相50Hz交流电经普通晶闸管进行三相桥式整流后，成为脉动直流电。再经直流电扶器，滤波除纹波后，由快速晶闸管变成1KHz-8KHz变频交流电源，供给负载感应加热圈。使在加热圈中的钢管产生涡流而自身发热，从而达到加热的目的。 1.2系统组成：主要由晶闸管中频电源、钢管加热炉（含炉架、汇流排、进出水管）、水冷电缆及在线测温仪表等组成。 2、抛丸除锈系统： 2.1采用目前国内先进的下抛式抛丸除锈装置，并使用大抛量、高效率抛丸器。抛丸室护板、叶片、抛丸器护板及分丸轮等使用高耐磨合金铸铁材料。 2.2系统组成：清理室、进出口密封室、高效抛丸器、提升机、分离器、除尘器、平台、料仓、控制柜、操作台等组成。除尘采用LZZ-80型袋式除尘器。 3、传动线 抛丸除锈作业线和三PE涂敷作业线螺旋传动线，均采用矩形钢管组焊而成，每6米为一模块，现场通过螺栓连接。除中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮外，其余传动滚轮都采用耐磨实心橡胶轮。传动轮可方便地进行角度和间距调节，以满足不同管径、不同螺距的要求。两组滚轮之间的间距为2米。中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮用两种材料制成，涂敷生产中用一对铸铁轮，环氧粉末敷涂时采用一对耐高温聚氨脂橡胶轮。传动线分三种速度段以实现追管、同速、脱管。 4、钢管内吹扫装置： 4.1钢管在运输、存放和除锈过程中，其内部会存留一部分锈皮、尘土、磨料、石子等杂物，如不清除干净而直接进入涂敷生产线，势必造成喷粉室污染，从而影响涂层质量。另外，也会影响生产的环境。采用钢管内吹扫装置，利用吹扫器和高压风及除尘器的负压将管内杂物吹到袋式除尘器内。处理合格后再排放到空中。 4.2装置组成