2万吨硫磺安全设施施工情况报告介绍.doc

青岛石化2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置 安 全 设 施 施 工 情 况 报 告 青岛石化检修安装工程有限责任公司 安全设施施工情况报告 (2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置) 一、 工程概况 1.1工程简介 中国石化青岛石油化工有限责任公司（以下简称青岛石化）在加工含酸原油适应性改造项目中，按照加工高酸原油掺炼进口燃料油加工方案，经过核算，在加工高酸原油能力250万吨/年（其中：马林原油150万吨/年，多巴原油100万吨/年），可掺炼燃料油100万吨/年，平均硫含量0.91%。 青岛石化高酸原油适应性改造项目采用常减压蒸馏－延迟焦化－催化裂化工艺路线，其中催化裂化加工直馏蜡油和焦化蜡油，全厂硫回收率约62%，则全厂硫磺回收装置可以年回收硫磺1.95万吨。青岛石化现有一套1万吨/年硫磺回收装置，已经不能满足处理量的要求，所以决定新上2万吨/年硫磺回收装置作为加工高酸原油适应性改造项目配套工程。 另外，本装置还包括溶剂再生单元，用于处理新建160万吨/年延迟焦化装置干气、液化气脱硫(汽柴油加氢精制装置的干气和液化气送延迟焦化装置脱硫)的富胺液,新建硫磺回收装置尾气吸收的富胺液和气柜来的富胺液。 青岛石油化工有限责任公司2×104t/a硫磺回收及溶剂再生装置为新建工程，由海工英派尔化学工程有限公司总承包。工程监理为山东齐鲁石化工程有限公司，中石化质量监督总站天津分站实施质量监督。由青岛石化检修安装工程有限责任公司负责组织施工。青岛一建负责土建部分、青岛石化检安公司负责工艺、设备、电气、仪表、防腐等施工。硫磺回收及溶剂再生装置安装工程要求2008年12月20日开工，2009年09月30日中间交工，日历总工期为275天。 1.2装置组成及工艺 2万吨/年硫磺装置是加工高酸原油适应性改造项目配套工程。本装置还包括溶剂再生单元，用于处理新建160万吨/年延迟焦化装置干气、液化气脱硫(汽柴油加氢精制装置的干气和液化气送延迟焦化装置脱硫)的富胺液,新建硫磺回收装置尾气吸收的富胺液和气柜来的富胺液。装置采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺。 本装置分为硫磺回收和溶剂再生两个单元，主要包括claus制硫部分、尾气处理部分、溶剂再生部分。 装置原料：1）硫磺回收装置原料为酸性气，一部分来自原催化裂化装置脱硫再生单元，一部分来自酸性水汽提装置，其余来自本装置溶剂再生单元。 2）制硫尾气加氢需要少量的氢气，氢气来源于全厂氢气管网。 二、主要施工方案 工程施工执行的标准 1．施工执行的主要标准规范 标准号： 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发【1999】154号 钢制压力容器 GB150-1998 钢制管壳式换热器 GB151-1999 钢制塔式容器 JB4710-2005 钢制卧式容器 JB4731-2005 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711-2003 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵工程施工及验收规范 GB50275-98 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SHT3538-2005 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-1999 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-2003 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4744-2000 压力容器用钢焊条定货技术条件 JB/T4748-2002 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3542-2007 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-1995 石油化工钢制储罐地基充水预压监测规程 SH/T3123-2001 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-2005 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 石油化工钢结构防火保护技术规范 SH327-2003 石油化工设备管道表面颜色和标志 SH3043-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志 GB7231-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH3522-2003 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 空冷式换热器 GB/T15386-94 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 石油化工异种钢焊接规程 SH3526