折弯校正培训要点详解.pptx

折弯与校正培训;折弯前的准备 1、准备所属的划针、卷尺、样板与电子倾角盒 2、准备吊具、吊带 3、准备折弯的板料 4、清扫板料上的铁屑 5、按工艺给定的尺寸划线;折弯前的检验 1、板厚与材质是否是设计所要求，同一下压量下，不同板厚与材质对其反应的结果是不一样的； 2、展开长尺寸控制在±1mm之内； 3、来料平面度≤1.5mm/㎡，全长范围内平面度≤2mm/㎡； 4、直线度全长范围内小于2mm； 5、检查划线尺寸，误差在1mm之内。 如不满足上述要求，严禁折弯;折弯机的操作 1、开关机操作说明： 1.1、打开控制电源，点击右侧接触屏左边的英文字母，输入密码后，打开操作界面，操作台长按绿色按钮直到绿灯亮起开机； 1.2、各档料退后至固定位置，并锁定，将折弯的模具灰尘清理干净，并打开气泵。 ;折弯机的操作 2、编程操作： 2.1、将模具更换为适当模具后，根据需要设定为手动或自动模式： a、手动操作 切换到手动模式，然后将X1-X4停至最远位置，根据板厚、板宽、材质调整折弯参数（板长≤2米，不需要调整挠度补偿），折弯后根据实际折弯角度调整校正角度。 ;折弯机的操作 b、自动操作 先设定折弯号，共需几步，然后根据实际折弯后的数据，校正角度，调整△Y1轴的下压量，校正角度，调整△Y2轴的下压量，校正X轴（根据画线位置进行调节），角度校正调整所有工步的压下量，X轴校正调节所有档料的位置 3、各部位辅助名称 ： 3.1 R1-R5前支撑架；R6-R9后支撑架 3.2用户：USER；密码0714 X1、X2后档料；X3、X4前档料 X锁紧，气阀关闭，X轴不能移动; 折弯步骤 1、折弯前确认板料无误（板厚，材质、坡口角度及钝边） 2、编程：每一道折弯对于一道折弯程序，折弯参数包括：输入板厚、材料屈服强度、折弯长度、上模及下模开口，挡料位置等，具体 尺寸工艺提供； 3、定位：按照之前的划线尺寸进行定位，对线误差控制±0.5mm 4、折弯：折弯前确保折弯线位于下模中心，在以上准备好后，开始折弯； 5、检测：使用电子倾角盒或折弯样板测量端部、中部折弯角度值，如不到位重新折弯、角度不一，调整扰度补偿、折过，进行标记以校正； 6、其余道次折弯：按照之前的步骤进行。;折弯校正 1、对于起重臂架上下弯板，其尺寸不可能一次折弯到位，但是宁愿折过也不折弯不到位。折过之后可以通过人工校正的方式，得到我们所要求的尺寸 2、校正分为锤击校正与火焰校正 ;1、锤击校正主要是校正上下弯板折弯角度折过的情况 1.1、校正前检验测量翼板各处宽高尺寸或角度，测量样板间隙，判断弯板的折过位置，并进行标记； 1.2、标记校正位置后，利用翻转机将弯板升起一定高度，待校正。 ;锤击校正 1、在弯板折过的位置进行校正； 2、方臂5mm及以下厚度的弯板，只能锤击直边里侧； 3、5mm及以下厚度的弯板，可以锤击圆弧位置，每次锤击力量不能过大，避免明显锤印出现，弯板校正量超过10mm,将追究折弯工序责任，校正工序有权拒绝接收； 4、在不同位置进行校正时，使用翻转机转动一定角度； 5、锤击时使用样板随时测量。;火焰校正 1、火焰校正主要是校正上下弯板旁弯、上供与上翘的情况 2、校正前检验项目 2.1上拱≥3mm时校正位置为A； 2.2 既旁弯又上拱校正位置为B； 2.3 旁弯≥3mm时校正位置为C； 2.4上翘较大（＞3mm）时校正位置为B、C，优先校正B； 2.5 严禁直接灼烧圆角部位； 2.6 对校正点数量无严格要求，采用低温多点校正，必须严格控制校正温度，控制鼓包情况。;火焰校正 1、将火焰炬内焰对准加热待校正区域均匀加热至300℃（预热），并及时用红外测温仪测量； 2、快速均匀加热校正区域至校正温度，使用测温枪及时测量。后将枪头稍离远弯板，根据板厚不同，保温5至15秒（ 6mm钢板保温5至10秒，7、8mm钢板10至15秒）； 3、用水均匀快速地冷却校正区域至常温（水冷时必须保证一次冷却至室温；同一校正区域严禁分次冷却）。;谢谢！！！