预应力讲座要点详解.pptx

预应力施工技术; 目 录一、历史回顾二、认识预应力材料及设备三、预应力砼的分类四、预应力砼施工五、预应力施工计算;一、历史回顾;;;;;;;; 按照使用荷载下对截面拉应力控制要求的不同，预应力混凝土结 构构件可分为三种： ①全预应力混凝土 全预应力混全凝土是指在各种荷载组合下构件截面上均不允许出现拉应力的预应力混凝 土构件。大致相当于裂缝控制等级为一级的构件。 ②有限预应力混凝土 有限预应力混凝土是按在短期荷载作用下，容许混凝土承受 某一规定拉应力值，但在 长期荷载作用下，混凝土不得受拉的要 求设计。相当于裂缝控制等级为二级的构件。 ③部分预应力混凝土 部分预应力混凝土是按在使用荷载作用下，容许出现裂缝，但最大裂宽不超过允许值 的要求设计。相当于裂缝控制等级为三级的构件。 ;1. 钢绞线的贮存及下料：⑴ 预应力材料下料准确，锚垫板，波纹管，钢束根数相配套与设计图纸相符。⑵ 在任何情况下，当在安装预应力筋构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件采取保护措施，防止溅上焊碴或造成其他损坏。⑶ 钢束安装原则：当二向预应力冲突时，首先应保证纵向预应力位置，其次为横向预应力位置。⑷预应力束在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀即：在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接存放在地面上，采用垫枕木并用油毡布覆盖等有效措施；运输时防止因吊点位置的差异造成预应力束弯曲变形等机械损伤，下料时应避免钢绞线的沾污、锈蚀、散失等问题。;3、穿束及张拉前的预应力束保护：⑴ 横向预应力束在施工时边穿波纹管边穿钢绞线，后将螺旋筋及锚垫板一同固定在设计要求的位置上。⑵ 纵向预应力束①.按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁采用电弧切割。②.在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。③.采用人工逐根穿束. ;2、 张拉流程0→初应力（0.1σk）→控制应力σk→2分钟→锚固3、质量标准： ① 实际伸长量的差值不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。② 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a.后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b.锚具内夹片错牙在4mm以上者；c.锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d.锚环裂纹损坏者；e.切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。③ 滑丝与断丝处理：a、一段梁断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5%，并不得处于梁的同一侧，且一束 内断丝不得超过一丝。b、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。;6.预应力管道压浆1、压浆前的准备工作⑴ 钢绞线束张拉完毕后，经复查，确认无滑丝、断丝并办理相关签证后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线，切割后钢绞线头应伸出锚具夹片外3-4cm。⑵ 以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。⑶ 压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。2、压浆方法及注意事项本工程孔道注浆采用真空辅助灌浆，张拉完后，切除外露的钢绞线，将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意排气孔朝上。施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，真空阀打开，启动真空泵，观察真空压力表读数，当管道内的真空度维持在-0.08MPa时，停泵1分钟，若压力能保持不变时即可认为孔道内已达到真空。将拌好的水泥浆加到储浆罐中并引到灌浆泵内，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上扎牢。关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1MPa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的透明管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空阀门。;灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压1分钟，完成排气沁水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及阀门。压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。压浆时，应按规范留取水泥浆试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。7.安全注意事项1、高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用。2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。3、油压表安装必须紧密满