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第二章 化工容器设计概论 1、分类 (1)按壁厚：厚壁容器与薄壁容器（δ/Di0.1) (2)按承压方式：内压容器与外压容器 (3)按工作温度：高温、中温、常温、低温。 高温：碳素钢 420 ℃；合金钢450 ℃； 奥氏体钢材550 ℃ 中温： 200 ℃ ～ 常温：－20 ℃ ～ 200 ℃ 低温：－20℃以下 浅冷：－20 ℃～－ 40 ℃；深冷：－40℃以下 1、分类 （4）按几何形状：球形、筒形、锥形、轮胎形； 1、分类 （5）按制造方法：锻、铸、焊、铆、组合； （6）按材质：钢、铸铁、有色金属、非金属； （7）按安放方式：立式、卧式； （8）按承压大小：低压、中压、高压、超高压； 0.1MPa ～ 1.6MPa 低压容器 L 1.6MPa ～ 10MPa 中压容器 M 10MPa ～ 100MPa 高压容器 H ≥ 100MPa 超高压容器 U 9、按用途：盛装、反应、换热、分离、输送； 10、按综合危险程度：一类、二类、三类。 煤气罐：二类；煤气罐车：三类。 2、结构 2、结构 * * 主要介绍化工设备的种类、设计理念、设计制造使用遵循的法律法规，零件设计标准化的概念和意义。 第二章 化工容器设计概论 一、化工容器的分类与结构 第二章 化工容器设计概论 一、化工容器的分类与结构 第二章 化工容器设计概论 一、化工容器的分类与结构 第二章 化工容器设计概论 一、化工容器的分类与结构 第二章 化工容器设计概论 一、化工容器的分类与结构 第二章 化工容器设计概论 一、化工容器的分类与结构 第二章 化工容器设计概论 二、容器零部件的标准化 1、意义 （1）缩短设计和生产周期，降低成本，提高质量。 （2）有利于合理利用资源，保证生产安全。 （3）便于设备的使用和维护。 2、化工容器标准化的基本参数。 （1）公称压力PN （2）公称直径DN 筒体和封头：内径Di。 管子：中间尺寸。 法兰：相连筒体管子的公称直径。 第二章 化工容器设计概论 二、容器零部件的标准化 1、意义 （1）缩短设计和生产周期，降低成本，提高质量。 （2）有利于合理利用资源，保证生产安全。 （3）便于设备的使用和维护。 2、化工容器标准化的基本参数。 （1）公称压力PN（单位： Mpa ） 6.4 4.0 2.5 1.6 1.0 0.6 0.4 0.25 0.1 管法兰 6.4 4.0 2.5 1.6 1.0 0.6 — 0.25 — 容器法兰 第二章 化工容器设计概论 二、容器零部件的标准化 2、化工容器标准化的基本参数。 （2）公称直径DN 筒体和封头：内径Di；管子：中间尺寸； 法兰：相连筒体管子的公称直径。 压力容器公称直径(GB9019—2001) 4000 2500 1600 700 3800 2400 (1500) (650) (2300) 2200 (2100) 2000 (1900) 1800 1700 3600 3500 3400 3200 3000 2800 2600 1400 (1300) 1200 (1100) 1000 900 800 600 (550) 500 (450) 400 (350) 300 第二章 化工容器设计概论 三、压力容器的安全监察 1、意义与监察范围 （1）意义：保证容器安全运行不发生事故。 （2）范围：同时具备下列条件的容器 工作压力大于0.1兆帕 内直径大于150毫米、且容积大于0.025立方米 介质为气体、液体或工作温度高于标准沸点的液体。 （3）方法：技术法规强制管理、资质管理。 第二章 化工容器设计概论 三、压力容器的安全监察 2、我国压力容器监察常用的法规和标准 （1）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《实施细则》 国务院和劳动人事部1982年实施。 对设备设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的程序、标准、资质做了明确规定。 （2）《压力容器安全技术监察规程》《容规》 最新版本为国家技术监督局1999年颁布2000年1月1日实施。 对压力容器的材料、设计、制造、安装、使用、管理、修理、改造、检验和安全附件等方面问题做了技术方面的基本规定。 第二章 化工容器设计概论 三、压力容器的安全监察 2、我国压力容器监察常用的法规和标准 （3） GB150—1998