工序尺寸及公差的确定重点解析.pptVIP

 工序的设计 【教学目的和要求】 了解加工余量及其确定方法，掌握工序尺寸及其公差的确定方法：引用法、余量法和工艺尺寸链法的计算方法和应用，熟悉工序所用机床设备、工艺装备的选用原则，以及合理确定切削用量和时间定额等的基本知识。能够合理确定加工余量、工序尺寸及其公差、机床设备、工艺装备、切削用量和时间定额。 【教学内容摘要】 本课题主要阐述加工余量及其确定方法，工序尺寸及其公差的确定原理，工艺卡片填写的主要内容，以及工序所用机床设备、工艺装备（即刀具、夹具、量具等）选用原则，和合理确定切削用量和时间定额等。 【教学重点、难点】 本课题教学重点和难点是用工艺尺寸链法确定工序尺寸及其公差。 【教学方法和使用教具】 讲授法、讲练。 【教学内容】 问题一：加工余量的确定 一、加工余量的概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。 1、工序余量 工序余量是指在一道工序中，从某一加工表面切除的材料层。其大小等于相邻两工序的工序尺寸之差。 对于非对称的加工表面，加工余量是单边余量。 其中对于外表面（被包容表面）Zb=a–b，而对于内表面（包容表面）Zb=b–a。 式中： Zb——本工序的工序余量； a ——前工序的工序尺寸； b ——本工序的工序尺寸。 对于内孔、外圆等回转表面，其加工余量是双边余量，即相邻两工序的直径差。 其中对于外圆2Zb=da-db，而对于内孔2Zb=db-da， 式中： 2Zb——直径上的加工余量； da ——前工序加工直径； db ——本工序加工直径。 2、加工总余量 加工总余量指加工过程中从加工表面切去的材料层总厚度。其大小等于毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差，也等于各工序余量之和。 3、最大余量、最小余量和余量公差 二、影响加工余量大小的因素 1、前工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层 2、前工序的尺寸公差 3、前工序的形位误差 4、本工序的装夹误差 5、其它特殊因素 三、确定加工余量大小的方法 1、经验估计法 2、查表修正法 3、分析计算法 问题二：工序尺寸及其公差的确定 工序尺寸是指每道工序加工后应达到的加工尺寸。 一、引用法 例：如图示零件。以A、B面为定位基准钻ф10孔工序。 结论：当某些表面只需进行一次加工（或多次加工中的最后一次加工），且定位基准与设计基准重合时，均可采用此方法确定工序尺寸及其公差。 二、余量法 例：如图示长方体零件 例：某零件上一孔的设计要求为Φ100 ，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及其公差。 结论：当基准重合，表面需多次加工时，工序尺寸及其公差的确定只需考虑每次加工时的加工余量和所能达到的经济精度，并由最后一次加工开始向前推算，直到毛坯尺寸。 三、工艺尺寸链法 (一) 工艺尺寸链的基本知识 1、尺寸链的概念、种类和特征 在机器装配或零件加工过程中，由相互联系且按一定顺序排列的尺寸形成的封闭尺寸图形，称为尺寸链。 为便于分析和计算尺寸链，对尺寸链中的各尺寸作如下定义： 1） 环 列入尺寸链中的每一尺寸均称为环。环分 为封闭环和组成环两种。 2）封闭环 封闭环是尺寸链中在设计、装配或加工过 程中最后（自然或间接）形成的一个环。一个尺寸链必有且只有一个封闭环。 3) 组成环 尺寸链中除封闭环外的其余环均为组成环。组成环对封闭环有影响，任一组成环的变动必然引起封闭环的变动。组成环又可分为增环和减环。 4) 增环 尺寸链中某组成环的变动，若引起封闭环的同向变动，则该组成环为增环。 同向变动是指，在其余组成环大小不变时，该环增大封闭环随之增大，该环减小封闭环随之减小。 5) 减环 尺寸链中某组成环的变动，若引起封闭环的反向变动，则该组成环为减环。 反向变动是指，在其余组成环大小不变时，该环增大封闭环随之减小，该环减小封闭环反而增大。 判别组成环增减性的方法： 直接用上述定义判别 是用环绕法（箭头法）判别 环绕法（箭头法）的具体做法是： 先按封闭环的尺寸标注方向给封闭环任意确定一个方向，然后沿该方向环绕尺寸链一周，在此过程中，遇到一个环，就沿环绕方向给该环定一个方向。凡某一环的方向与封闭环的方向相反，该环即为增环，反之，即为减环。 按尺寸链的应用场合不同，可分为三种 1）设计尺寸链（例略） 组成该尺寸链的全部环均为同一零件上的设计尺寸。设计尺寸链也称为零件尺寸链。 2）装配尺寸链（后详介） 全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）工艺尺寸链 全部组成环为同一零件上的工艺尺寸所形成的尺寸链。