工业炉设计6章(66-92)重点解析.docVIP

第六章 低压气体流动阻力损失计算 6.1 气体流动的性质和阻力损失计算原则 6.1.1气体流动的性质 气体流动的阻力损失与它的流动性质有关，决定气体流动性质的参数有：气体的流速W（m/s），流动通道的水力直径（当量直径）dD（m），气体的密度ρ（kg/m3），气体的动力粘度μ（kg·s/m2）或运动粘度（=μ/ρ，m2/s）。这些参数的组合作用可用一个无因次的准则数，即雷诺数Re来表示： （6-1） 其中，流动通道的水力直径（当量直径）dD按如下原则计算： ① 圆形管道： dD=d内； ② 矩形管道： （6-1a） ③ 管群（直排或顺排）： （6-1b） 实验研究表明： 当Re2300时，气体流动为层流。层流时，平均速度为流股轴线流速的一半，即： （6-2a） 当Re2300时，气体流动为紊流。紊流时，平均流速W均与紊流程度有关。在工业炉应用范围内，气体流动通常为紊流状态，一般平均流速： W均=(0.82~0.86)W最大 （6-2b） 式中：W最大—管道中心轴线处流速，m/s。 通常所说的管道流速，在无特别说明时，均指平均流速，用W（m/s）表示。 6.1.2 阻力损失计算原则 （1）一条总流路系统若有两条或两条以上的分支时，该流路总的阻力损失应以其中气体流动阻力损失最大的串联流路计算。 （2）被确定的计算串联流路中，管径、气体流量、温度等发生变化时，其阻力损失须分段进行计算。分段的原则是流路中遇到下列情况之一时，则分为一段。 ① 流路断面改变； ② 流量发生变化； ③ 温度陡然而显著地发生变化（如气体流经换热器）。 同一段中，若气流方向发生变化（如90°拐弯），那么直管段部分与拐弯部分应分别计算。 6.2 计算数据的确定 6.2.1计算流量的确定 （1）流路只有一座或多座炉子同时工作时，应采用其最大小时流量作为计算流量。 （2）当流路中炉子数量较多，又不同时工作时，那么计算流量为各炉子最大流量之和乘以同时利用系数K（由实际工作状态决定）。 表6-1 工业上不同气体在流路内的流速范围 名 称 流速W0 （标m/s） 热脏发生炉煤气管道 1.0～3.0 压力低于3kPa的冷煤气管道 5.0～8.0 压力低于3kPa的热煤气管道 3.0～5.0 压力高于3kPa的冷煤气管道 8.0～12.0 压力高于3kPa的热煤气管道 6.0～8.0 天然气管道 15.0～30.0 压力低于5kPa的冷空气管道 6.0～8.0 压力低于5kPa的热空气管道 3.0～5.0 压力高于5kPa的冷空气管道 9.0～12.0 压力高于5kPa的热空气管道 5.0～7.0 压力很小的热空气管道 1.0～3.0 自然排烟砖砌烟道 1.5～3.0 机械排烟(引风机)砖砌烟道 2.5～4.0 砖砌烟囱的出口 2.5～4.0 金属烟囱 2.0～5.0 压力低于0.4MPa的压缩空气管道 8.0～15.0 过热空气管道 35.0～60.0 饱和蒸汽管道 20.0～40.0 高压蒸汽管道 5.0～7.0 低压水管道 2.0～4.0 一般生产用冷却水管 1.5～2.5 油 管 0.1～1.0 （3）以炉子的总燃料燃烧生成物（废气）量（ΣB实Vn）作为进入烟道的废气计算流量时，可不再考虑由炉门、炉体等处的废气溢出量或空气吸入量。 （4）计算烟道中废气流路的流量时，由于烟道中是负压，应考虑从烟闸、人孔等处的大气吸入量和换热器的漏风量。但不必考虑烟道砌体的空气渗漏以及烟道内渗水蒸发等量的影响。这一项计算较复杂，通常采用经验估算法，即：从烟闸、人孔的吸入量约为烟气生成量的5%～10%；金属换热器的漏风量约为3%～5%，粘土换热器的漏风量约为25%～40%。 6.2.2流路横断面尺寸的确定 流路通道的横断面尺寸按通道内气体的流量和流速确定。不同气体流动通道内的气体流速，在无特殊要求时，一般可按表6-1选用。 （1）空(煤)气管道内径d内的确定方法 对于换热器前总管道、