故障诊断4.2-4.3重点解析.ppt

4.2 电液系统的流量故障 液压系统中，理想的设计应是执行机构的运动速度应满足工艺提出的参数要求（低速时不爬行，高速时不产生冲击），希望调速呈线性规律变化。若不符合要求，均可归于流量不正常引起的流量故障。流量故障一般表现为无流量，流量过小，流量过高等现象。流量故障主要原因可从逻辑诊断流程图中分析出来。 流量故障逻辑诊断流程图 流量故障 无流量 流量过小 流量过大节流阀未开 设计问题 设计问题 泵吸不进油 流量控制装置调太低 流量控制装置调太高泵不工作 溢流阀或卸荷阀压力过低 变量机构失灵泵的驱动装置坏 旁路控制阀关不严 电机转速过高单向节流阀接反 系统内泄过大 泵型号不对电磁溢流阀回油 变量泵变量机构问题泵电机接反 电机转速不对泵损坏 4.3 电液系统的其它故障4.3.1噪声和振动 1. 噪声 没有一定频率和声强无规律地组合在一起的声音称为噪声。一般地说液压装置有剌耳的高噪声往往是故障先兆，噪声就物理本质来讲是一种机械波，它可分为流体噪声；固体噪声和空气噪声。这三种形式的噪声在液压系统中都是存在的。液泵，管路，控制阀的油液的压力变化，游励固体壁使其产生结构振动，固体壁的振动又促使和固体壁相接触的空气产生振动，从而产生声波或空气噪声传播出去。在液压系统中，除了元件组成的封闭系统外，还包括驱动电机，传动轴，泵支架和其它机械结构，所以噪声的成因和组成是多方面的。电液系统的噪声来源主要有以下几方面：（参见噪声逻辑诊断流程图） 噪声逻辑诊断流程图 过大噪声  是否泵和元件同时发出 是 油箱液面过低 否 否 溢流阀问题 是 噪声夹杂尖叫声 糸统中有空气  否 否 元件有问题 是 噪声来自某一元件 泵进口吸空  否 是  阀的设定值有问题 真空度超过某值 是 泵内气蚀