管道及设备防腐重点解析.ppt

8-1管道及设备防腐 8-1-1腐蚀与防腐 1.腐蚀:化学腐蚀,由化学作用引起的腐蚀; 电学腐蚀,由电化学作用引起的腐蚀。 2.危害:金属表面生锈,起麻点,表层脱落,变薄,强度\寿命下降,漏水漏气,浪费能源,污染环境,甚至造成事故。 3.防腐方法:金属镀层,钝化,阴极保护,涂料。 油漆，烤漆；镀锌，镀铬；喷塑，喷铝。 4.常用方法:地面管道\设备:油漆涂料;地下管道:沥青涂料。 8-1-2 管道及设备表面除污(锈) 1.作用:清除管道及设备表面锈斑,灰尘,油污等,增强附着力,使金属表面与涂料良好结合。 2.除锈方法: (1)人工除锈:采用简单工具(钢丝刷,砂布,手持砂轮机等)用敲、 磨、擦、刷等方法去除锈迹。适用于小面积和不易清除处。 (2)机械除锈:用小型电动工具除去金属表面锈迹。 (3)喷砂除锈:用压缩空气把砂粒喷至金属表面除去锈迹。适用于大面积场合。 (4)抛丸除锈：抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。 （5）化学除锈:一般采用酸洗。 8-1-3 刷油 油漆是一种有机涂料,由成膜物,稀释剂和填料等组成,漆膜可将空气,水分,腐蚀介质等隔离,保护金属表面不受腐蚀。 刷油方法： 1.手工涂刷；2.空气喷涂； 3.高压喷涂；4.静电喷涂。 5.施工程序及要求 常用油漆类型: 底漆—起防锈作用,如红丹防锈漆,沥青漆。 面漆—起保护(防锈漆)及识别作用,如调和漆(色漆),银粉漆等。 油漆种类及刷油遍数见表8-1。 8-1-4 埋地管道的防腐 土壤腐蚀性见表8-3。 防腐材料：建筑石油沥青、冷底子油、填料、包扎材料 防腐结构施工见表8-2。 常规做法: A.明装管道、设备:刷红丹防锈漆一道, 银粉漆二道; B.暗装管道、设备:刷红丹防锈漆和银粉漆各二道; C.保温管道、设备:刷二道底漆; D.直埋管道:刷沥青漆二道。 §8-2管道及设备保温 保温的目的：减少系统冷热损失；改 善劳动条件，保证安全；保护管道及 设备；保证介质品质。 1.保温:防止系统热量损失。 特点:水分易蒸发。 2.保冷:防止热量传入系统。 特点:易吸收水分使保冷层冻结,损坏。需加防潮层 8-2-2绝热施工方法 注意问题：D1m的管道、设备应设钩钉、销钉或自锁垫片。保冷管道应设垫木。 保温后与其它管道、障碍物净距〉50㎜，保冷后与其它管道、障碍物净距〉70㎜。 1.保温层施工要求 （1）凡垂直管道或倾角〉45度、L5m的管道应设支撑件（或托盘）图8-4。 (2)对硬质保温瓦，每隔3-5m及弯头处应留膨胀缝,缝宽直段5㎜,弯头处20-30㎜,内填柔性保温材料。 (3)对硬质保温材料弯头处应分段拼装,并不得少于3块(图8-12)。 （4）保温层厚度应根据计算确定，选用可参考表8-7、8-8。 2.保护层施工 1.常用材料:沥青油毡,玻璃丝布,石膏\石棉水泥,金属薄板(镀锌铁皮,铝板)等。 2.施工方法: (1)玻璃丝布保护层，采用压茬缠包。 (2)沥青油毡及玻璃丝布保护层 把油毡裁成合适的长度,用镀锌铁丝绑扎在管道上。再用带状玻丝布螺旋状缠包。 适用范围:室外管道。外部应刷耐侯涂料。 (3)石棉石膏\石棉水泥保护层 属湿法施工,为防止脱落,应先绑扎镀锌铁丝网,然后涂抹胶泥。 (4)金属薄板保护层 如镀锌钢板及铝板,常用自攻螺丝固定 间距为200㎜。保护层内有防潮层时应用镀锌铁皮带包扎固定,以免自攻螺丝破坏防潮层。 适用范围:易碰撞和防火,美观要求的 场合。 3.防潮层施工 常用材料:沥青油毡,玻璃丝布,塑 料膜等。 施工方法:沥青油毡用沥青马蹄脂 粘接,然后缠绕玻璃丝布。要求牢固, 密封。 1.管道保温 （1）涂抹法： 把散状保温材 料与水调成胶 泥分层涂抹在 管道上。 （2）绑扎法 (图8-6): 用镀锌铁 丝把保温 瓦块绑扎 在管道上。 (3)粘贴法 (图8-7) 用粘接剂 把保温板 粘贴在风 管等表面 上。 （4）钉贴法 (图8-8、9) 把保温钉粘 贴在风管或 设备表面, 用以固定保 温层。 （5）风管内保温 (图8-10) 把保温层固定 在风管内壁。 （6）聚氨酯发泡法:采用聚氨酯发泡剂进行现场发泡,可采用喷涂法(无模具)和灌涂法(有模具)。 （7）缠包法(图8-11):把软质保温卷材以螺旋状缠包在管道上。 （8）套筒式(图8-12):把保温管壳套在管道上。 （9）伴热保温(图8-13) 2.管道附件保温（图8-14至8-20） 3.设备保温（图8-21至8-24） 设备表面焊钩钉，绑扎铁丝网，然 后采用涂抹式、包扎式、预制式、 填充式等方法保温 * 已讲 HOME HOME 8-2