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预备技师鉴定理论知识复习题二 填空题： 高速切削工艺技术包括（切削方法）和（切削参数）的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具材料和刀具几何参数的选择等。 高速加工的测量技术包括（传感技术）、（信号分析）和处理等技术。 用户宏程序的变量类型有（局部变量）、（系统变量）、（公共变量）。 FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成。 数控机床的位置精度主要指标有（定位精度）和（重复定位精度）。 目前我国经济型数控机床的进给驱动动力源主要选有（步进电动机）。 使用返回参考点指令G28时，应（取消刀具补偿功能），否则机床无法返回参照点：数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴和回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法）则判断。 在铣削镁铝合金时，可使用（K10）硬质合金刀。 能进行轮???控制的数控机床，一般也能进行（点位）控制和（直线）控制。 一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、（数学处理）和编程调试。 刀具磨损主要原因是（切削时的高温）。 基准不重合误差就是（定位）基准与（工序）基准之间的尺寸公差。 FANUC 0i系统具有（可编程参数输入（G10）功能，以实现机床附件更换后设定螺旋距误差补偿数据或改变最大切削速度或切削时间常数以适应加工条件的变化。 多轴联动加工是数控加工技术发展的必然趋势，在加工中心加工飞机大梁的直纹扭曲面通常采用（四轴联动）的加工方式。 滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。 高速数控加工技术的发展和速数控机床的发展相关，高速数控机床的关键部件是（电主轴）。 M类硬质合金常用于加工长或短切削的黑色金属和有色金属，从成分上分析，他是在P、K类硬质合金的成分中加入了一定量的（TaC（NbC））。 液压传动是靠（密封容积）的变化来传递的。 宏程序中的#110变量属于（公共变量）。 球头铣刀的球半径通常（小于）加工曲面的曲率半径。 加工过程中产生的加工误差的原因有（工艺系统的几何误差），（工艺系统的受力变形引起的误差），（工艺系统的热变形），（工件残余应力引起的误差）。 铣刀按形状区分有（立铣刀）（圆柱铣刀）（盘铣刀）（球头铣刀）。 加工中心与数控机床的主要区别有（加工中心有比较完善的刀库和换刀机构）。 程序段“N0010 G90 X100.00 Y50.00 Z20.00T01 S1000 M03的含义为（1号刀具快进到绝对坐标（100，50，20）同时主轴正传、转速1000r/min）。 铣削进给速度F与铣刀刃数Z、主轴转数S、每齿进给量Fz的关系是（F=ZS Fz）。 目前在超高速加工的数控机床上，普通采用（HSK）刀柄，该种刀柄在1992年列入德国DIN69863标准。 在数控铣床上精铣外轮廓时，应将刀具沿（切线或圆弧）方向进刀和退刀。 常用夹具的类型主要有标准组合夹具、通用夹具和（专用夹具）等。 数控加工切削用量四要素包括（切削速度）（切削深度）（进给量）（切削宽度）。 在数控机床中为提高CNC系统的可靠性，在机床强电和数控系统之间的电气隔离通常采用的器件为（光电耦合器）。 刀具回转入方向与工件进给方向只关系不同，常见有（顺）铣和（逆）铣。 逐点比较法的四个工件节拍是（偏差判别）（进给控制）（新偏差计算）（终点判别）。 在利用球头铣刀加工曲面时，球头铣刀的球头半径值通常应（小于）加工曲面的曲率半径值。 G代码中模态指令是指（连续有效指令）。 数控机床上常采用的直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为（脉冲开关频率固定）。 基准不重合误差主要是由（设计基准和工艺基准）不同引起的。 封闭环的公差等于各组成环的（公和差）。 将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水和油中急冷下来，使其得到很高的硬度的热处理工艺为（淬火）。 数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（机床参考点）。 加工中心的主轴上通常设有光电脉冲回转编码器，其作用是用来精确确定主轴回转的（分度和停止）。 数控机床的加工程序代码标准有EIA代码和（ISO）代码。 数控机床按照所用进给伺服系统的不同科非为（闭环数控机床）和（半闭环数控机床）。 数控程序表达了零件加工的（尺寸信息）和（工艺信息）。 加工中心的刀库按照结构形式可分为（塔式）（链式）。 FMC指的是（柔性制造单元），CIMS指的是（计算机集成制造系统）。 端铣刀的主要几何角度包括前角（后角）（刃倾角）（主偏角）和副偏角。 切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量），而（切削深度）影响最小。 当金属切削的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排除时流向工件（待加工）表面。 零件的主要精度包括（尺寸）精度，（几何形状）精度