海电三期2×330MW机组烟气脱硫工程施工总结重点解析.docVIP

海电三期2×330MW机组烟气脱硫工程施工技术总结 1.工程概况 本工程为内蒙古蒙华海勃湾发电有限责任公司2×330MW发电机组烟气脱硫工程。本次三期工程设计扩建2×330MW汽轮发电机组（机组编号5#、6#），配置2台1018t/h亚临界自然循环锅炉，尾部布置石灰石/石膏湿法脱硫装置。脱硫装置采用一炉一塔，共2套脱硫装置,部分系统公用。监理公司为内蒙古康远工程建设监理有限责任公司，总包单位为武汉凯迪电力环保股份有限公司。我单位承包范围是整个脱硫工程的安装工程。 湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂（石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。湿法脱硫装置烟气一般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。烟气由增压风机引和FGD系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。工艺流程如下图： 2 .主要设备 2.1 烟气系统 （1）脱硫烟道。按介质性质、烟道位置分为净、原烟道。所有烟道组件采用气密性的焊接结构，所有焊接接头在里外都要进行连续焊，在需要防腐的区域采用衬玻璃鳞片防腐。 （2）增压风机为大流量静叶可调式轴流风机。 （3）烟气换热器（GGH）。容克式烟气换热器（GGH），传热元件由表面烧结陶瓷的钢板组成，表面易清洗。所有与净烟气接触的组件都有防腐涂层。 （4）烟气挡板门。脱硫装置烟气挡板采用双叶片结构，双叶片之间通有密封风，与净烟气接触的部分衬有镍基合金钢，防止烟气对挡板的腐蚀。 1.2 SO2吸收系统 主要有吸收塔、氧化风机、浆液搅拌器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统。 （1）吸收塔。吸收塔是脱硫装置的核心设备，为圆柱形罐体，主体由底梁、底板、多层壳体及塔顶和塔内支撑梁及托架、进出口烟道、工艺管道接口组成。每层壳体由矩形弧板拼合，外部设有加强筋及支撑。 （2）吸收塔内部浆液喷淋管。由分配管网和喷嘴组成，采用FRP管及配件内外表面涂有耐磨层。 （3）吸收塔循环泵。各循环泵与对应的喷淋层连接，为离心叶轮泵。叶轮和壳体采用衬胶，不注水式机械密封。 （4）除雾器。除雾器为两级，由单体组件组合而成，组件由除雾叶片、夹具、冲洗喷头、PP水管组成。 （5）衬胶管道。脱硫工程衬胶管道，DN500以下直管采用无缝钢管，DN500以上的直管采用钢板卷制直缝焊接，所有法兰均采用锻造法兰。管道内初丁基胶，所有法兰均配有氯丁胶垫片，在钢管制安完后衬胶前进行水压试验，合格后方能衬胶。 （6）旋流器。旋流器由切向进料管、柱锥体管、溢流管和底流管组成，按圆周中心对称布置，各个旋流器的底流汇集至环绕中心进料管的共用底流槽内排出。 1.3 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统由湿式球磨机制浆系统组成。主要设备湿式球磨机为水平卧式，筒体采用整体结构，与进、出料端用法兰连接，筒内壁衬有橡胶衬板，出料端设有不锈钢旋转筛。 石膏浆液（石膏处理）系统 真空皮带机脱水机沿皮带运动方向分别装有驱动皮带辊和从动辊，驱动皮带辊在变频电机、减速装置的驱动下转动，带动皮带转动。橡胶皮带为整圈形式，皮带上刻有沟槽，中间有一排真空孔，皮带宽度两侧粘有橡胶裙边。皮带上铺有一层被张紧在皮带上的尼龙滤布，在滤布上均匀分布的石膏浆液随皮带移动，在真空抽吸下脱水形成滤饼。沿皮带水平运动方向，皮带的下方中间设有真空箱，真空箱与皮带间有密封带和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮带的上边水平段靠塑料滑板支托，上面带有沟槽，水通入后形成皮带运动的润滑水膜，下边自然下垂，皮带和滤布均设有纠偏装置。 2 主要设备安装和单项工程施工流程 2.1 烟道组合安装 搭建组合平台——组件单片拼接——组件组合吊装——分段或整体组合吊装。烟道挡板门，组件相关支吊架，随着组件安装同步安装。 2.2 GGH安装 设备本体部件及转动部件安装——转子定位验收——内部按防腐要求进行焊接、打磨、防腐——二次安装、传热原件、密封、油系统设备及管路安装与调整。 2.3 增压风机安装 同冶炼工程引风机。 吸收塔塔体组合安装 底板梁安装——底板安装——壳体及罐顶组合后整体吊装——外部加强筋及支撑安装——吸收塔内部支撑梁及托架安装——烟气进出口管道接口及各类管接口安装——塔内壁衬胶前的打磨、喷砂——塔内设备喷淋管、